Стадия - гомогенизация
Cтраница 1
Стадия гомогенизации является основной при получении микросу пензионного ПВХ требуемого качества. Эффективность этой стада; определяет производительность полимеризационного оборудована Описан способ получения псливинилхлорида [177], отличающийся те. Доля мономера, подвергающегося гомогенизации, определяется лиш растворимостью инициатора в нем, иногда достаточно 3 % ( мае. Однако для практических целей целесообразно гомогенизирс вать 25 - 50 % ( мае. Поскольку гомогенизации подвергаете не весь мономер, то время гомогенизации резко сокращается. [1]
Сопоставление этого значения со стадиями гомогенизации на рис. 4, 5 показывает, что при горячем прессовании, где влиянием пористости можно пренебречь, должно достигаться практически гомогенное состояние. [2]
 |
Принципиальная технологическая схема получения высоковязких пластиэолей. [3] |
После окончания процесса смешения паста передается на стадию гомогенизации в бисерную мельницу 2, где диспергируется до размера частиц 5 - 20 мкм; температура пасты после бисерной мельницы 20 - 40 С. Затем паста насосом закачивается в накопитель пасты 3, в котором поддерживается температура 18 - 26 С за счет подачи холодной воды в рубашку. [4]
Плавка эмали требует определенного времени, особенно на стадии гомогенизации стекломассы. [5]
В процессе гомогенизации стекломасса становится однородной по химическому составу, что требуется для выработки соответствующих изделий из данного стекла. Обычно стадия гомогенизации протекает одновременно с дегазацией при тех же температурах. [6]
При изготовлении реальной смазки вследствие высокой концентрации загустителя рост кристаллов затруднен. Кроме того, на стадии гомогенизации структурный каркас смазки подвергается значительной ломке, в результате которой образуются бесформенные пластинки и их агрегаты. Специфика же строения углеводородных кристаллов сохраняется и в товарных углеводородных смазках. Так, структура смазки, загущенной церезином марки 80 ( см. фото 7 6), состоит из одно - и многоступенчатых анизометричных кристаллов. [7]
Промышленность выпускает гомогенизаторы различных типов и емкостей. В большинстве аппаратов предусмотрена возможность повторного диспергирования. Некоторые модели имеют две стадии гомогенизации, и два выпускных отверстия. Было найдено, что иногда в гомогенизаторе попадаются достаточно крупные капли. [8]
Первое направление разработано группой ученых Ярославского технологического института [409, 410] и связано с так называемой порошковой технологией. Разработанная технология измельчения каучука требует расхода энергии почти в два раза меньше чем его грануляция. Далее, в смесителях плужного или планетарно-шнекового типов получаются порошкообразные композиции на основе измельченных каучуков. Затем следует стадия гомогенизации массы такой порошковой композиции и диспергирования ингредиентов в смеси в обычных резиносмесителях периодического или непрерывного типов. В резиносмесителях периодического типа эта стадия занимает 2 - 3 минуты. За такое короткое время резиновая смесь не нагревается выше 100 С, что позволяет вводить в смеситель все ингредиенты, то есть резиновую смесь готовить в одну стадию. При этом отпадает необходимость введения в резиновые шинные смеси большого количества мягчителей и появляется возможность изготовления протекторных резиновых смесей с пониженным индукционным периодом, но позволяющих получать протектора с очень хорошим комплексом эксплуатационных свойств. [9]
Пережог в сталях п сплавах протекает в три стадии. На первой стадии происходит обогащение границ зерен легирующими элементами. На второй стадии по границам зерен возникают пустоты без признаков окисления металла. На третьей стадии происходит окисление границ зерен. Исправление структуры конструкционных материалов после пережога возможно только после первой его стадии путем последующей гомогенизации н отжига. [10]
Страницы: 1