Барабанный измельчитель

Cтраница 1

Барабанные измельчители широко используют в крупнотоннажных производствах для помола горно-химического сырья и различных химических продуктов. В этих машинах, относящихся к тихоходным измельчителям, помол материала происходит внутри футерованного барабана находящимися в нем мелющими телами - шарами или стержнями. При вращении барабана с определенной угловой скоростью мелющие тела начинают двигаться вместе с корпусом барабана, поднимаются на некоторую высоту и затем падают на куски материала, лежащие на футеровке. Происходит так называемый стесненный удар. Материал измельчается под воздействием удара, а также раздавливанием и истиранием при перекатывании мелющих тел. Увеличивая время пребывания материала в измельчителе, можно получить очень высокую степень измельчения, однако при этом резко возрастают энергетические затраты. Расход энергии в этих измельчителях высок и составляет, например, при помоле апатитовой и фосфоритной руды-около 15 кВт - ч / т; в отдельных случаях при помоле прочных материалов эта величина может быть в 5 - 10 раз больше. [2]

Барабанные измельчители широко используют в крупнотоннажных производствах для помола горно-химического сырья и различных химических продуктов. В этих машинах, относящихся к тихоходным измельчителям, помол материала происходит внутри футерованного барабана находящимися в нем мелющими телами - шарами или стержнями. При вращении барабана с определенной угловой скоростью мелющие тела начинают двигаться вместе с корпусом барабана, поднимаются на некоторую высоту и затем падают на куски материала, лежащие на футеровке. Происходит так называемый стесненный удар. Материал измельчается под воздействием удара, а также раздавливанием и истиранием при перекатывании мелющих тел. Увеличивая время пребывания материала в измельчителе, можно получить очень высокую степень измельчения, однако при этом резко возрастают энергетические затраты. Расход энергии в этих измельчителях высок и составляет, например, при помоле апатитовой и фосфоритной руды около 15 кВт - ч / т; в отдельных случаях при помоле прочных материалов эта величина может быть в 5 - 10 раз больше. [3]

Барабанные измельчители широко используют в крупнотоннажных производствах для помола горно-химического сырья и различных продуктов. В этих машинах, относящихся к тихоход-измельчителям, помол материала происходит внутри футерованного барабана находящимися в нем мелющими телами - шарами или стержнями. При вращении барабана с определенной угловой скоростью мелющие тела начинают двигаться вместе с корпусом барабана, поднимаются на некоторую высоту и затем падают на материала, лежащие на футеровке. Происходит так стесненный удар. Материал измельчается под воздействием а также раздавливанием и истиранием при перекатывании тел. Увеличивая время пребывания материала в можно получить очень высокую степень измельчения, однако при этом резко возрастают энергетические затраты. Расход энергии в этих измельчителях высок и составляет, например, при помоле апатитовой и фосфоритной руды около 15 кВт - ч / т; в отдельных случаях при помоле прочных материалов эта величина может быть в 5 - 10 раз больше. [4]

Барабанный измельчитель БИ-1 по сравнению с известными механизмами для приготовления промывочных жидкостей имеет существенные преимущества. [5]

Корпуса барабанных измельчителей. [6]

Типоразмер барабанного измельчителя определяется внутренним диаметром D барабана ( без футеровки) и длиной L его цилиндрической части. [7]

Эксплуатация барабанного измельчителя возможна на буровых скважинах, а также в стационарных условиях. При бурении барабанный измельчитель устанавливается с целью дополнительного измельчения бурового шлама и приготовления естественных промывочных жидкостей с заданными структурно-механическими параметрами. При этом выходящая из скважины промывочная жидкость поступает в барабанный измельчитель под действием перепада давлений, создаваемого на входном и отводном герметичных каналах. [8]

Схема пневматической разгрузки шарового измельчителя.| Схемы привода барабанных измельчителей 186. [9]

Привод барабанных измельчителей либо центральный ( рис. 6.27, а) когда вращение от электродвигателя через редуктор передается барабану через цапфу, либо периферийный ( рис. 6.27, б), когда барабан вращается от венцовой шестерни, закрепленной на одном из его фланцев. [10]

Типоразмер барабанного измельчителя определяется внутренним диаметром D барабана ( без футеровки) и длиной L его цилиндрической части. [11]

Схемы поперечных разрезов барабанного измельчителя по линиям А-А и Б - Б. [12]

Принцип действия барабанного измельчителя следующий. При вращении корпуса измельчителя с большой скоростью ( 15004 - 3000 об / мин) под действием центробежных сил подаваемая в измельчитель через вводной канал пульпа поступает к удаленной от центра, внутренней стороне корпуса и образует высокоскоростной круговой поток. Ребра, расположенные на внутренней стороне корпуса, способствуют созданию кругового потока, увеличивая его сцепление с вращающимся корпусом и обеспечивая этим высокую скорость жидкого носителя. [13]

С помощью барабанных измельчителей можно также дополнительно продиспергировать частицы цемента, которые слиплись в результате длительного хранения в неудовлетворительных условиях. При этом частично восстанавливаются вяжущие свойства цемента в результате образования новых поверхностей раздела в процессе приготовления цементных растворов. [14]

Планетарная мельница. [15]

Страницы: 1 2 3