Cтраница 1
Стадия упругого деформирования при пробивке гетинакса представлена на фиг. Упруго изгибаются также слои материала, находящиеся вокруг пуансона. При снятии нагрузки образец полностью восстанавливает свою первоначальную форму. [1]
В-третьих, на стадии упругого деформирования начинается прорастание главных или опасных трещин как под воздействием возникающих упругих напряжений, так и под влиянием концентрации напряжений на концах элементарных трещин. [2]
В-четвертых, на стадии упругого деформирования начинают ослабляться связи между жидкой и твердой фазами смолы, находящейся в затвердевшем состоянии, ввиду преодоления внешней силой междуфазового поверхностного натяжения. [3]
Испытания велись сначала на стадии упругого деформирования отдельно при растяжении и отдельно при кручении с целью проверки известных способов расчета трубчатых валов в области упругих деформаций. Выводы, к которым привело сопоставление теории и полученных экспериментальных данных, описываются в следующем разделе. Затем исследовалась несущая способность трубчатых валов и их фланцевых соединений при одновременном действии растягивающей силы и крутящего момента, отношение которых выдерживалось во время нагружения приблизительно постоянным, равным 13 т / тм. Эти опыты позволили сформулировать исходные допущения, на которых построен расчет несущей способности вала. Результаты этого расчета сопоставляются с полученными при испытании моделей валов гидротурбин экспериментальными значениями предельных нагрузок. [4]
Причина образования ранних трещин разрушения на стадии упругого деформирования заключается в неоднородности условий протекания деформации в различных точках деформируемого объема, вызванных как неоднородностью свойств материала, так и неоднородностью напряженного состояния. [5]
Появление быстроисчезающих лучеобразных трещин свидетельствует об окончании стадии упругого деформирования. [6]
Во-вторых, в слоистых и волокнистых пластмассах в стадии упругого деформирования происходит перераспределение остатков свободной смолы и термопластичных примесей. [7]
Дело в том, что деформация sz пластической области сдерживается деформацией окружающего основного объема пластины, находящегося на стадии упругого деформирования. Упругие же деформации пренебрежимо малы по сравнению с пластическими ех и еу в рассматриваемой области. [8]
Если модуль Rs уменьшается, то происходит разгрузка, и материал возвращается ( при наличии остаточных деформаций) на стадию упругого деформирования. В общем случае происходит как изменение параметров Rs и со, так и поворот главных осей, положение которых относительно неподвижной системы осей ( рис. 2.1) характеризуется еще тремя параметрами, например, углами Эйлера. [9]
![]() |
Зависимость ос-редненной величины предела прочности электротехнического фарфора при изгибе от скорости нагружения. [10] |
При температурах, которые значительно ниже температур обжига или спекания, разрушение керамических материалов происходит, как правило, на стадии упругого деформирования, причем скорость развития магистральных трещин имеет порядок скорости распространения звука в соответствующем материале. [11]
Расчеты по предлагаемой методике являются весьма трудоемкими, но при использовании ЭВМ они сильно облегчаются и могут давать представление о пределах интенсивности и распределении опорного давления для стадии упругого деформирования краевой зоны пласта. [12]
Дело в том, что начиная с небольших напряжений наблюдается отклонение диаграммы a - е от прямой линии, что сопряжено с нелинейной зависимостью сил межатомного сцепления от межатомного расстояния, которые в основном определяют зависимость a - ев стадии упругого деформирования. Таким образом, стпц есть величина условная. [13]
Дело в том, что начиная с небольших напряжений наблюдается отклонение диаграммы а - е от прямой линии, что сопряжено с нелинейной зависимостью сил межатомного сцепления от межатомного расстояния, которые в основном определяют зависимость а - ев стадии упругого деформирования. Таким образом, 0ПД есть величина условная. [14]
Ранее установлено, что степень нагруженности растягиваемого стержня любого размера следует связывать с нормальным напряжением а в поперечном сечении. С возрастанием величины а материал конструкционного элемента последовательно проходит стадию упругого деформирования ( с соблюдением закона Гука), стадию упругопластического деформирования и стадию разрушения. [15]