Cтраница 2
Заключительной стадией процесса распыления является удар частиц по подложке. [16]
![]() |
Зависимость скорости поликерила. [17] |
Заключительной стадией процесса лимеризации является обрыв растуи цени. [18]
Заключительной стадией процесса полимеризации является обрыв цепи, который происходит при: 1) взаимном насыщении полимерных радикалов; 2) насыщении свободного радикала; 3) изомеризации образующейся макромолекулы в устойчивое соединение и другие. [19]
Заключительной стадией процесса сварки является осадка: резкое сжатие свариваемых труб со скоростью не менее 20 мм / сек, под давлением 40 - 50 МПа. При осадке кромки труб, нагретые до температуры выше 800 С, подвергаются пластической деформации, в соприкосновение входят кромки свариваемых труб, покрытые расплавленным металлом, который выдавливается из стыка вместе с пленками окислов. В результате в зоне сварного стыка образуются усиление и грат, подлежащий удалению. Величина осадки в зависимости от режима нагрева может составлять 5 - 12 мм. [20]
Заключительной стадией процесса сварки является осадка - резкое сжатие свариваемых труб со скоростью не менее 20 мм / с при давлении 40 - 50 МПа. При - осадке кромки труб, нагретые до температуры выше 800 С, подвергаются пластической деформации, в соприкосновение входят кромки свариваемых труб, покрытые расплавленным металлом, который выдавливается из стыка вместе с пленками окислов. В результате в зоне сварного стыка образуются усиление и грат, подлежащий удалению. Размер осадки в - зависимости от режима нагрева может составлять 5 - 12 мм. [21]
Заключительной стадией процесса регенерации резины является окончательная очистка полученной массы от посторонних примесей и включений и использование ее при приготовлении рабочих смесей для вулканизации. [22]
Заключительной стадией процесса детонационного синтеза во взрывной камере является разлет продуктов детонации и их перемешивание с заполняющим камеру газом. Для эффективного охлаждения и сохранения синтезированных алмазов на этой стадии газ, заполняющий камеру, должен удовлетворять следующим требованиям: не иметь окислительных свойств по отношению к углероду; иметь большую удельную теплоемкость и плотность. [23]
![]() |
Типы экстракторов. [24] |
Заключительными стадиями процесса экстракционного разделения часто являются промывка, позволяющая добиться более полной очистки выделяемого вещества, и реэкстракция. Реэкстракция позволяет одновременно регенерировать экстрагент. Ее обычно проводят водным раствором веществ, образующих с экстрагированным элементом соединения, не переходящие в органическую фазу. [25]
Заключительной стадией процессов очистки серы и селена является ректификация, а в случае теллура - ректификация или зонная перекристаллизация. Степень чистоты серы, селена и теллура, очищенных ректификацией, близка к предельному значению, обусловленному загрязняющим действием материала аппаратуры и наличием в халькогенах твердых микрочастиц. [26]
Заключительной стадией процесса использования отходов является переработка гранулята в изделия. Эта стадия практически мало чем отличается от процессов переработки товарного продукта с точки зрения оборудования, но часто требует специфического подхода к выбору режимов переработки. [27]
На заключительной стадии процесса при наличии жидкой фазы скорость спекания уменьшается в связи с образованием жесткого скелета. Если количество жидкости невелико, то возможно ее растворение в твердой фазе с переходом от жидко-фазного спекания к твердофазному. [28]
В заключительной стадии процесса нужно соединить все его составляющие, окончательно сформулировать идеи и оценить их. [29]
На заключительной стадии процесса, как правило, следует удаление использования фоторезистивной маски, причем если при наращивании материал осаждался и на фоторезистивный слой, то вместе с последним удаляется и ненужная часть осажденного материала. [30]