Начальная стадия - спекание
Cтраница 1
Начальная стадия спекания наименее изучена, хотя очень важна, так как в это время происходит интенсивная усадка. [1]
Авторы работ [198, 199] предполагают, что на начальной стадии спекания ускоренная усадка литиевых ферритов при введении окиси висмута происходит за счет усадки самой окиси, тогда как Дугар Жабон [196] относит указанный эффект к появлению жидкой. [2]
При тем-пературах 400 С убывание электросопротивления на начальных стадиях спекания происходит значительно бы - стрее, чем при 385 С. При дальнейшем - увеличении времени спадание его замедляется. [3]
Было также показано, что миграция частиц может наблюдаться лишь на начальной стадии спекания, поскольку маловероятно, чтобы этот механизм был доминирующим для крупных кристаллитов. [4]
Положительный итог достигается в результате роста усадки вследствие появления жидких прослоек меди на начальных стадиях спекания. С увеличением содержания меди до 3 % образуется пористая зона, которая уменьшает прочность соединения слоев. [5]
 |
Зависимость плотности образцов, изготовленных из сплавов системы TiC-Ni, от продолжительности спекания при температуре 1300 С при содержании никеля, % ( объемн.. [6] |
В последних исследованиях установлено, что мелкозернистая структура сплавов образуется не в результате улучшения смачиваемости карбида титана связующей фазой с введением молибдена, а вследствие образования на начальной стадии спекания кольцевой структуры. [7]
Ускоряющее влияние давления на кинетику спекания в области различных давлений и температур обусловливается разными механизмами деформирования вещества пористого тела. На начальной стадии спекания повышение давления способствует увеличению скорости усадки, сопровождающейся залечиванием мелких пор, причем суммарный объем пор уменьшается в основном за счет исчезновения наиболее мелких из них, тогда как средний размер пор при этом меняется незначительно. [8]
На этой стадии спекания происходит также взаимное припека-ние зерен, сопровождающееся увеличением площади контакта между ними и сближением их центров. Отличительная особенность начальной стадии спекания заключается в значительной усадке прессовки. [9]
Перейдем к деформации каркаса и обратим внимание на его устойчивость - изображенный на рис. 2.19 в и г каркас при деформации полностью не разрушается. Это объясняется следующими причинами: в начальной стадии спекания и прессования каркас частично разрушается, частицы, деформируясь, слипаются; слипание частиц в свою очередь упрочняет каркас. [10]
Между тем, если принять, что при чрезмерно быстром и значительном повышении температуры только что начавшего спекаться клинкера происходит быстрое растворение значительных количеств двухкальциевого силиката в расплавленной жидкой фазе, то становится понятной повышенная способность материала в этот момент свариваться. Действительно, в смеси с жидкой фазой приведенного состава на начальной стадии спекания содержится около 30 % жидкости. Последние, значительно труднее прогреваясь, будут плохо обожжены, реакции в глубине очень крупных зерен и комьев не закончатся за время пребывания последних в зоне спекания и получится клинкер пониженного качества. Так может быть объяснено явление так называемого-пережога клинкера. [11]
Механизм Балыиина - Джонса в последнее время получил теоретическое и экспериментальное подтверждение в работах Гегузина, причем приближенные оценки показали возможность увеличения скорости переноса вещества по сравнению с диффузионными процессами на 5 - 6 порядков. Экспериментально подтвержден и перенос материала пластической деформацией, однако роль этого процесса может быть доминирующей только на начальной стадии спекания. [12]
В первую очередь это объясняется тем, что ему предшествуют операции подготовки смесей - смешение, вальцевание, которые проводятся при температурах, соответствующих начальной стадии спекания. С другой стороны, графита-ция является продолжением спекания. Формирующиеся при спекании элементы структуры во многом определяют кинетику и механизм графитации. [13]
Для того чтобы тело при спекании оставалось активным, процесс необходимо проводить в условиях непрерывного генерирования дефектов структуры. Это возможно при воздействии различных химических и физических факторов. На начальной стадии спекания целесообразно осуществлять физическую активацию, например, ультразвуковыми колебаниями, генерирующими линейные дефекты. [14]
Конечная операция П.м. - спекание-заключается в термообработке заготовок при т-ре ниже т-ры плавления хотя бы одного из компонентов. Его проводят с целью повышения плотности и обеспечения определенного комплекса мех. На начальной стадии спекания частицы проскальзывают друг относительно друга, между ними образуются контакты, происходит сближение центров частиц. На этой стадии скорость увеличения плотности ( усадки) максимальна, но частицы еще сохраняют свою индивидуальность. На заключит, стадии пористое тело содержит изолир. Спекание многокомпонентных систем осложняется взаимной диффузией. [15]
Страницы: 1 2