Последующая стадия - процесс
Cтраница 1
Последующие стадии процесса различаются в зависимости от среды. [1]
Последующие стадии процесса не идут. [2]
Последующая стадия процесса получения полимера осуществляется под вакуумом. За это время достигается максимальное значение заданного разрежения. После некоторой выдержки расплава полимера под вакуумом реакция заканчивается, и полимер выгружается из автоклава с помощью сжатого азота под давлением 2 - 3 ат. [3]
Последующими стадиями процесса являются сушка изделий и в большинстве случаев их вулканизация. Способы, основанные на испарении воды, характеризуются тем, что все ингредиенты латексной смеси ( кроме летучих или способных разлагаться) полностью входят в состав готового изделия. [4]
Анализ последующих стадий процесса показывает, что скорость правой границы области кавитации в процессе волновых циркуляции монотонно уменьшается. [5]
На последующей стадии процесса влияние оказывают более медленно действующие регуляторы частоты ( вторичные регуляторы), которые изменяют уставки первичных регуляторов одной или группы станций, регулирующих частоту, в результате чего последние принимают на себя небаланс мощности, возникший в системе. При этом частота в системе при наличии достаточного резерва мощности восстанавливается до нормального значения. [6]
Анализ последующих стадий процесса показывает, что скорость правой границы области кавитации в процессе волновых циркуляции монотонно уменьшается. [7]
Изучение последующих стадий процесса гидролиза позволяет понять механизм гидролиза и его зависимость от структуры целлюлозы. [8]
На последующих стадиях процесса количество альдегидных групп снижается, по-видимому, в результате образования трехмерной сетки. [9]
 |
Схема тора. [10] |
На последующих стадиях процесса эта масса высаждается в виде твердого рогоподобного вещества, переработка которого невозможна. Для предотвращения такого явления необходим строгий контроль за температурой и состоянием волокна на I участке зоны ацетилирования, причем оптимальная температура 27 - 29 С. [11]
В последующих стадиях процесса ( 3 - 8 ч работы) скорость осаждения никель-фосфорного покрытия выравнивается и не зависит от материала образца. [12]
В последующих стадиях процесса первое из этих соединений ( 12СаО - 7А12О3) реагирует с двуокисью кремния, a 3 - 2CaO - SiO2 - с окисью алюминия, причем обе эти реакции протекают быстро; СаО - А1 О3 и CaO-SiO. Геленит может быть также получен взаимодействием между твердой окисью кальция и Al O3 - SiO2 ( силиманит), но в тройной смеси этот путь реакции не наблюдается. [13]
В последующих стадиях процесса происходит двухступенчатая конверсия сероводорода и двуокиси серы в каталитических конверторах 6 и 8 со стационарным слоем катализатора. Образующаяся сера конденсируется при охлаждении технологического газа до 155 С в промежуточном холодильнике-конденсаторе 4 ( обычно совмещаемом в одном аппарате с реактором-генератором пара) и поступает в сборник серы. [14]
На последующих стадиях процесса количество альдегидных групп снижается, по-видимому, в результате образования трехмерной сетки. [15]
Страницы: 1 2 3 4