Первая стадия - отверждение
Cтраница 1
 |
Стадии процесса отверждения покрытий. ( Объяснение в тексте.| Зависимость внутренних напряжений аю от продолжительности. [1] |
Первая стадия отверждения достаточно длительная, причем продолжительность СУШКИ материала ti зависит от скорости подачи тепла, массы изделия и физико-химических свойств лакокрасочного материала. [2]
 |
Свойства различных марок высоковспененного полиэтилена. [3] |
Процесс в этом случае останавливают после первой стадии отверждения, когда усадка еще невелика. [4]
Этот метод использован [68] при изучении синтеза и первых стадий отверждения МФС. [5]
Выше было показано, что при стехиометрическом соотношении компонентов на первой стадии отверждения доминирующей реакцией является взаимодействие эпоксигрупп с первичными аминогруппами. Поскольку максимальная теплостойкость пеноматериалов получается при стехиометрическом соотношении компонентов, можно полагать, что и на последней стадии отверждения доминирующей реакцией останется взаимодействие эпоксигрупп с образовавшимися вторичными аминогруппами. Естественно, поэтому, что снижение количества амина до уровня менее теоретического должно приводить и приводит к снижению теплостойкости вследствие уменьшения количества поперечных сшивок между цепями. [6]
 |
Зависимость отношения юов / 750 от времени от. [7] |
По своему строению резольные смолы отличаются от новолачных присутствием метилольных групп и, на первых стадиях отверждения, метиленэфирных мостиков. Достоверная интерпретация полос затруднительна, так как валентное колебание СО-группы не является характеристичным. [8]
Первая стадия отверждения ( 5 ч при 22 С и 1 ч при 30 С) характеризуется интенсивным взаимодействием полиэфирной смолы и стирола. На этой стадии отверждения в результате сополимеризации полиэфирной смолы со стиролом завершается формирование сплошной трехмерной сетки с редкими химическими поперечным-и связями. Этохобусловливает низкие прочностные характеристики пленок и легкость протекания релаксационных процессов в системе. Поэтому на данной стадии отверждения покрытий внутренние напряжения практически не возникают. [9]
Наличие свободных реактивных центров в НС ( в орто - и пара-положении к гидроксилу фенольного ядра) определяет способность этих смол переходить в неплавкое и нерастворимое состояние при обработке формальдегидом или уротропином. На первой стадии отверждения НС образуются промежуточные продукты, содержащие диметилениминовые мостики - СН2 - NH-CHz -, а на более поздних стадиях часть азота отщепляется в виде аммиака. Установлено, что НС, содержащая свободный фенол, реагирует с уротропином таким образом, что сначала из свободного фенола и уротропина образуются производные дибензиламина и аммиак, а затем уже смола взаимодействует с производными дибензиламина с выделением аммиака и сшитых продуктов. Наличие свободного фенола в смоле, таким образом, облегчает ее сшивание уротропином. [10]
Специфика структурообразования на различных этапах формирования покрытий зависит от химического состава олигомеров и условий отверждения. В эпоксидных покрытиях в отличие от полиэфирных первая стадия отверждения характеризуется возникновением фибриллярных структур и небольшого числа глобулярных образований. Вторая стадия связана с увеличением числа глобул и образованием химических связей между ними. Как будет показано далее, продолжительность индукционного периода и скорость полимеризации существенно зависят от степени упорядочения структуры олигомеров. [11]
Эти вещества улучшают прочность волокна и придают ему гладкость. После обработки материала шлихта должна быть снова удалена. Для отделки применяются также синтетические смолы, например феноло-формальдегидные в первой стадии отверждения или полиамиды. Такая обработка способствует уменьшению набухае-мости целлюлозы. Для придания тканям несминаемости применяются преимущественно мочевино-формальдегидные или мела-миновые смолы. [12]
Эти вещества улучшают прочность волокна и придают ему гладкость. После обработки материала шлихта должна быть снова удалена. Для отделки применяются также синтетические смолы, например - феноло-формальдегидные в первой стадии отверждения или полиамиды. Такая обработка способствует уменьшению набухае-мости целлюлозы. Для придания тканям несминаемости применяются преимущественно мочевино-формальдегидные или мела-миновые смолы. [13]
При модифицировании композиции растворами бутадиенового каучука различной концентрации характер зависимости сохраняется. Однако с уменьшением концентрации бутадиенового каучука в системе резко ( более чем на два порядка) понижается предельное напряжение сдвига. Это приводит к тому, что при формировании покрытий из композиций, модифицированных растворами бутадиенового каучука с концентрацией менее 25 %, наблюдается самопроизвольное разрушение покрытий на первой стадии отверждения, связанной с удалением растворителя из системы, как и при формировании покрытий из немодифицированной композиции. Оптимальное модифицирование покрытий достигалось при 26 % - ной концентрации бутадиенового каучука в бензине. При изучении процесса формирования покрытий из оптимально-структурированной композиции было обнаружено, что на первой стадии формирования, связанной с удалением растворителя при 20 С, в них практически не возникают внутренние напряжения. [15]
Страницы: 1 2