Cтраница 4
Первая стадия очистки - аарокоагуляция - требует, как указано выше, до 1 часа; второй этап очистки в аэротенке второй ступени может быть уменьшен вследствие развития специальных культур бактерий и доведен до 2 - 3 час. Уменьшается также количество воздуха, потребное для проведения первой стадии очистки - аэрокоагуляции. [46]
Удаляемый вытяжными устройствами воздух перед выбросом в атмосферу должен очищаться. Для этой цели наиболее рациональны матерчатые фильтры; инерционные пылеотделители следует применять лишь на первой стадии очистки. [47]
После полимеризации полиэтиленовая пульпа ( выделенный твердый продукт) должна быть обработана для дезактивации катализатора и выделения чистого полимера. Как указывалось выше, спирт разрушает и обесцвечивает катализатор, и во многих промышленных процессах первой стадией очистки полимера является спиртовая обработка. Однако суш ествуют различные методы очистки полимера. Так, полимер может подвергаться обработке в виде шлама или предварите. По этой схеме очистка осуществляется в несколько стадий. [48]
Очистка пентенов совершается в две стадии. Пен-тен - 1 и пемтан-2 получают из амиленов в печи дегидратации или после трехкратной ректификации, первую стадию очистки этих соединений проводят, используя комбинированный сорбент: 4 8 м длины колонии заполняют диатомитом, обработанным 35 % сложного эфира ТЭГНМ, и 6 4 м - диатомитом, обработанным 2 % соды с последующим нанесением 4 % вазелинового масла. Время одного цикла очистки при комнатной температуре 2 ч 15 мин. [49]
Таким образом, сернокислотный метод получения бензола, глубоко очищенного от тиофена, с помощью присадок непредельных соединений сводится к перемывке чистого бензола с целью исключения из сферы реакции гомологов бензола, присутствие которых приводит к образованию кислой смолки и кубовых остатков и затрудняет удаление тиофена. Схема предусматривает двустадийный процесс и противоток: свежая кислота ( олеум) контактирует с фракцией, прошедшей первую стадию очистки, а кислотой после второй стадии очистки обрабатывают свежую фракцию ВТК - Процесс основан на очень малой продолжительности контакта кислоты и фракции, чтобы не допустить развития процессов сульфирования гомологов бензола. Несмотря на то что опубликованные данные сообщают об очень хороших показателях процесса, как в отношении выхода продуктов, так и в отношении расхода кислоты, схема эта распространения не получила. [50]
Дополнительная очистка конденсата от масла, как правило, производится на самой электростанции. При содержании масла в конденсате больше 10 мг / л оно образует неустойчивую эмульсию, поэтому в качестве первой стадии очистки целесообразно использовать отстаивание. Отстаивание осуществляется в специальных баках-отстойниках, рассчитанных на 1 5 - 2-часовое пребывание в них конденсата. При отстаивании капли масла укрупняются и всплывают на поверхность воды. По мере накопления масла в верхней части отстойника производят слив его, направляя обводненное масло на очистку и повторное использование. Конденсат после отстаивания насосами подается на механические фильтры, для загрузки которых применяется нефтяной или каменноугольный кокс ( размеры зерен 1 - 3 мм) - используются также дробленый антрацит и термоантрацит. [51]
На рис. 3 - 3 показана схема установки в Бриндизи ( Италия) производительностью 5000 м3 / сут. Схема процесса очистки включает три стадии. На первой стадии очистки снижаются щелочность и жесткость воды путем противоточного катионирования на слабо - и сильнокислотных катионитах. Затем основная часть солей ( преимущественно NaCl) удаляется в электродиализаторе. Сильнокислотный катионит регенерируется концентратом электродиализного аппарата, а слабокислотный-кислотой. Диэлюат обессоливается на одной ступени Н - ОН-ионирования. Промывка анионита ведется пресной водой, а отмыгочная вода используется для приготовления раствора извести. Такая схема дает возможность одновременно корректировать рН воды и снижать ее жесткость для щиты мембран электродиализатора от отложений без специального ввода реагентов. [52]