Первая стадия - прессование
Cтраница 1
Первая стадия прессования происходит в приемной камере горизонтально действующим поршнем, плунжер которого составляет в конце хода боковую стенку второй пресс-камеры. Вторая операция прессования осуществляется поршнем, работающим в вертикальном направлении. Ход поршня, как и в первой операции, заранее предопределен. Плунжер второго поршня образует верхнее основание главной камеры прессования. [1]
На первой стадии прессования происходит сближение и-уплотнение частиц без деформации. Соответствующий этой стадии участок называют областью подпрессовки. [2]
Метилметакрилат вводят в первой стадии прессования для повышения текучести. Он к концу прессования в основной массе полнмеризуется и его пластифицирующее действие прекращается. В процессе вспенивания заготовки низкомолекулярный полиметилметакрилат и небольшое количество мономера способствуют получению пенопласта с малой объемной массой. [3]
Метилметакрилат повышает текучесть полимера в первой стадии прессования. К концу прессования мономер в основной своей массе полимеризуется и его пластифицирующее действие прекращается. При вспенивании заготовки наличие низкомолекулярного полиметилметакрилата и небольшого количества мономера способствует получению пенопласта с. [4]
 |
Зависимость плотности от давления для железного порошка. 1 - фрактальная теория. 2 - теория М. Ю. Бальшина. 3 - теория. [5] |
Как видно из рисунка, для первой стадии прессования зависимость (3.57) проходит ближе к зависимости, предложенной М. Ю. Бальшиным, которая по сути является интерполяционной кривой, построенной по экспериментальным данным. При переходе к третьей стадии прессования зависимость (3.57) уже ближе к зависимости, полученной Г. М. Ждановичем, что тоже объяснимо, поскольку на данной стадии неоднородность структуры прессовки значительно уменьшается. В этих условиях, поскольку оба подхода имеют общую идейную первооснову, они дают близкие результаты. [6]
При этом показано, что (3.2) дает завышенные значения ( в 1 03 - 1 60 раза) на первой стадии прессования, и на этом основании подвергается сомнению возможность реализации идеи единого описания процесса уплотнения в полном диапазоне изменения давлений. [7]
Экспериментальные и теоретические данные показывают, что в процессе прессования образование прочных связей между частицами смеси осуществляется в две стадии. На первой стадии прессования под воздействием внешних сил происходит переупаковка, частичное разрушение и сближение соединяемых частиц на расстояния, достаточные для межатомного взаимодействия, и подготовка их поверхности к этому взаимодействию. [8]
Так получают металлический вольфрам, но не компактный, а в виде порошка, который затем прессуют в токе водорода при высокой температуре. На первой стадии прессования ( при нагреве до 1100 - 1300 С) образуется пористый ломкий слиток. Прессование продолжается при еще более высокой температуре, едва не достигающей под конец температуры плавления вольфрама. В этих условиях металл постепенно становится сплошным, приобретает волокнистую структуру, а с ней - пластичность и ковкость. [9]
Процесс уплотнения порошка при прессовании протекает в несколько стадий, частично перекрывающих друг друга. На первых стадиях прессования при небольшом давлении происходит значительное увеличение плотности за счет разрушения мостиков, образовавшихся при засыпке порошка, перемещения частиц относительно друг друга и заполнения пустот. При повышении давления прессования большая часть работы прессования затрачивается на трение частиц порошка о стенки прессформы. [10]
В последнем случае уравнение прессования ( 28) изображается прямой ВС. Участок АВ характеризует первую стадию прессования - структурное уплотнение сыпучего материала. [11]
В качестве газообразователей используют порофор ЧХЗ-57, углекислый аммоний и бикарбонат натрия. Для повышения текучести композиции в первой стадии прессования в ее состав вводят метилметакрилат. К концу прессования метил-метакрилат в основной своей массе полимеризируется и его пластифицирующее действие прекращается. При вспенивании заготовки низкомолекулярный полиметилметакрилат и небольшое количество мономера способствуют получению пенопласта с малым объемным весом. [12]
Температуру 125 - 140 С и соответствующее давление поддерживают в течение всего времени прессовки. При таком режиме происходит расплавление бакелитовой смолы, хорошее уплотнение картона и склеивание заготовки в монолитное изделие. Процесс прессовки следует вести постепенно, чтобы избежать выпрессования ( выдавливания) бакелитового лака при первой стадии прессования. [13]
 |
Основные механические свойства металлических порошков. [14] |
В настоящее время трудно назвать единый общепризнанный подход к определению критического давления. Так в [86], в рамках предположения, что критическое давление прессования соответствует давлению, необходимому для истечения максимально упрочненного металла в микропоры, получено для порошков железа значение 1500 МПа. Для практических расчетов в [83] используются значения критического давления, равные твердости по Бринелю. При этом отмечается, что на первой стадии прессования используются значения твердости исходного ненаклепанного порошка. [15]
Страницы: 1 2