Cтраница 1
Первая стадия уплотнения происходит в основном за счет перегруппировки частиц без существенного изменения их формы. Харак -, тер и выраженность этой стадии зависит от исходной плотности и ре-I гулярности упаковки частиц. Очевидно, что при плотнейшей упаковке перегруппировка без изменения формы частиц невозможна. При нерегулярной и неплотной упаковке перегруппировка приводит к неизотропному уплотнению и разделению слоя на зоны. Основной, структурной причиной этого являются различия в координационном: состоянии частиц: граница зон проходит по частицам, имеющим ми -; нимальное число контактов с соседними частицами. [1]
Первая стадия уплотнения соответствует малым давлениям прессования. Ее характерная особенность состоит в том, что нагрузка одних контактов сопровождается местной разгрузкой других контактов, уменьшающей межчастичное трение и способствующей уплотнению. [2]
Таким образом, первая стадия уплотнения связана с перемещением зерен в целом. Это перемещение заканчивается при достижении плотной упаковки частиц, и в дальнейшем уплотнение может происходить только за счет массопереноса в объеме зерен, а не за счет движения самих зерен. [3]
Проиллюстрированная возможность вычисления контактного сечения на первой стадии уплотнения не снимает проблему единого описания всех стадий, но для этих целей необходимо использовать теоретический аппарат, который может описывать поведение системы не только в области фазового перехода, но и вдали от него. Поскольку перколя - ционные кластеры являются подклассом более общего класса фрактальных кластеров, то возможности теории фракталов в этом плане намного шире. [4]
Необходимо отметить, что (3.2) и в идейном и в практическом плане символизирует продвижение вперед, поскольку, согласно М. Ю. Бальшину, первую стадию уплотнения вообще нельзя рассчитать [ 83, с. По нашему мнению, неадекватность поведения (3.2) на первой стадии не связана с идеей единого описания как таковой, а скорее происходит от возможности ее реализации в то время, когда это выражение было получено. Уже на первом этапе при выводе (3.2) рассмотрение ведется на уровне средних величин. Такой подход оправдан, если распределение соответствующей величины близко к среднему. При уплотнении это имеет место на второй и третьей стадиях. На первой стадии для прессовки характерна значительная неоднородность в распределении свойств, а следовательно, и структуры. [5]
В отличие от одностороннего при двустороннем прессовании матрицу формы устанавливают на нижней плите на распорке которую удаляют после первой стадии уплотнения порошка. На второй стадии уплотнения происходит не только продвижение верхнего пуансона, но и некоторое опускание матрицы. Прессование на второй стадии доуплотняет нижние слои полимера и позволяет получать блоки с большей однородностью. [6]
Для крупногабаритных заготовок используются пресса с усилием до 5 МН ( 500 тс. В отличие от одностороннего при двустороннем прессовании матрицу формы устанавливают на нижней плите на распорке которую удаляют после первой стадии уплотнения порошка. На второй стадии уплотнения происходит не только продвижение верхнего пуансона, но и некоторое опускание матрицы. Прессование на второй стадии доуплотняет нижние слои полимера и позволяет получать блоки с большей однородностью. [7]
Процесс уплотнения порошков при приложении давления носит до-статочно сложный характер. Уплотнение начинается за счет деформации пористого каркаса, образованного при засыпке порошка в пресс-форму. Когда нагрузка создает напряжения, превышающие предел прочности каркаса, происходит перемещение частиц и их переупаковка. Эта первая стадия уплотнения характеризуется лишь структурной деформацией частиц в порошковой засыпке. На второй стадии происходит пластическая деформация в приконтактных зонах и не затрагивает изменение формы частиц порошка. Третья стадия характеризуется существенной деформацией частиц за счет истечения материала порошка в поры и значительным уменьшением пористости заготовки. При получении ППМ, как правило, процесс формования с приложением давления характеризуется протеканием лишь двух первых стадий уплотнения, при которых еще не происходит образования закрытых пор. При этом всегда стремятся к достижению равномерного и однородного уплотнения во всем объеме формуемой заготовки при ее максимальной пористости. В технологии прессования для достижения максимальной пористости необходимо ограничивать давление прессования минимальными значениями, определяемыми формуемостью порошка, а также для ее улучшения использовать такие подготовительные операции, как введение связующего или порообразователя. В связи с этим формуе-мость порошка при изготовлении ППМ является важной ее технологической характеристикой. [8]
Процесс уплотнения порошков при приложении давления носит до-статочно сложный характер. Уплотнение начинается за счет деформации пористого каркаса, образованного при засыпке порошка в пресс-форму. Когда нагрузка создает напряжения, превышающие предел прочности каркаса, происходит перемещение частиц и их переупаковка. Эта первая стадия уплотнения характеризуется лишь структурной деформацией частиц в порошковой засыпке. На второй стадии происходит пластическая деформация в приконтактных зонах и не затрагивает изменение формы частиц порошка. Третья стадия характеризуется существенной деформацией частиц за счет истечения материала порошка в поры и значительным уменьшением пористости заготовки. При получении ППМ, как правило, процесс формования с приложением давления характеризуется протеканием лишь двух первых стадий уплотнения, при которых еще не происходит образования закрытых пор. При этом всегда стремятся к достижению равномерного и однородного уплотнения во всем объеме формуемой заготовки при ее максимальной пористости. В технологии прессования для достижения максимальной пористости необходимо ограничивать давление прессования минимальными значениями, определяемыми формуемостью порошка, а также для ее улучшения использовать такие подготовительные операции, как введение связующего или порообразователя. В связи с этим формуе-мость порошка при изготовлении ППМ является важной ее технологической характеристикой. [9]