Следующая стадия - процесс
Cтраница 2
Следующей стадией процесса абсорбции является удаление метана, или деметанизация. Оставшийся метан удаляется из обогащенного масла в установках извлечения этана. Обычно это - двухфазный процесс, который сначала извлекает, по крайней мере, половину метана из обогащенного масла за счет снижения давления и повышения температуры. Оставшееся обогащенное масло содержит достаточно этана и пропана, для того чтобы сделать желательной ре-абсорбцию. Если отбираемый с верха колонны газ не идет на продажу, то он используется в качестве топлива для установки, или как предварительный сатуратор, или повторно перерабатывается во входящий газ в главном поглотителе. [16]
Следующей стадией процесса лицензирования является регистрация документов, представленных для получения лицензии. Они регистрируются органом, уполномоченным на ведение лицензионной деятельности. Регистрация означает, что заявление на получение лицензии принято к рассмотрению. [17]
Следующей стадией процесса получения катапина является конденсация п-алкилбензилхлорида с пиридином в стехиометрическом соотношении с образованием алкилбензилпиридинийхлорида. [18]
На следующей стадии процесса порошок прессуется. Более прогрессивным методом является горячее прессование, которое осуществимо в широком диапазоне температур ( 500 - 1100 С) и соответствующих давлений. [19]
На следующей стадии процесса ( участок be) вода начинает испаряться. [20]
На следующей стадии процесса, согласно схеме II, превращению подвергаются гексадиены. [22]
В следующей стадии процесса планирования региональное подразделение Министерства транспорта готовит план трассы и инфраструктуры ( маршрутный план), в котором проектное предложение и его альтернативы рассмотрено с точки зрения ОВОС. Обычно рассматривается несколько альтернативных маршрутов. В дополнение часто разрабатываются более детальные варианты для определенных узких мест. Маршрутный план обращает внимание не только на ОВОС, но также и на организацию движения, пространственные и социально-экономические соображения. Этот план - основание для второго круга обсуждений, в ходе которых министр транспорта вместе с министром окружающей среды выбирает предпочтительную альтернативу. Впоследствии проект разрабатывается более подробно и направляется на третье общественное обсуждение, после которого министры утверждают маршрут. [23]
На следующей стадии процесса внедрения целесообразно создать под руководством директора предприятия совет по внедрению АСУП, в х остав которого должны войти основные участники группы, обучавшиеся по настоящей методике Основной задачей этого совета на первой стадии должна являться разработка конкретизированной цели функционирования АСУП, а также оценка имеющейся свободы выбора решений в рамках поставленной цели. [24]
Технологическое оформление следующей стадии процесса - гидратации продукта термодиспергирования - также различно. [25]
Имеются различные варианты технологического оформления и следующей стадии процесса - гидратации продукта термодиспергирования. [26]
При построении моделей горения смесевых топлив исследователи в общем виде предполагают следующие стадии процесса: пиролиз ( газификация) горюче-связующего вещества; разложение ( газификация) окислителя; взаимодействие газообразных продуктов распада окислителя и горюче-связующего вещества. Однако характер и очередность распада окислителя и горюче-связующего вещества трактуются по-разному. Авторы работ [79, 80] считают, что горение смесевых составов на основе перхлората аммония ( ПХА) контролируется процессом разложения и горения перхлората. [27]
Наиболее сильным деструктивным фактором является коррозия карбонизации, механизм которой заключается в последовательном развитии следующих стадий процесса: карбонизация защитного слоя бетона - коррозия стальной арматуры - отслоение защитного слоя бетона, что приводит к нарушению сцепления арматуры с бетоном и, таким образом, необратимому снижению несущей способности железобетонной конструкции. [28]
 |
Схема гидрометаллургического процесса для выделения металла из медьсодержащего шлака. [29] |
Штейн 7 удаляют из реактора, а шлаковую фазу 5 оставляют для обработки в следующей стадии процесса. Удаление высокопроцентного штейна 7 из реактора может быть осуществлено различными способами. Переливания шлака можно избежать, если реакционный сосуд / имеет в усеченной конической части 14 реактора спускное отверстие 10, которое обычно закрыто и во время вращения реактора расплав в него не попадает. При необходимости удаления штейна 7 реактор наклоняют таким образом, чтобы отверстие 10 оказалось покрыто штейном. [30]
Страницы: 1 2 3 4