Физико-химическая стадия

Cтраница 1

Физико-химическая стадия - перераспределение энергии возбужденных молекул, в результате чего появляются химически активные продукты, радикалы. [1]

Из двух других физико-химических стадий процесса крашения - адсорбции молекул красителя поверхностью волокна и диффузии их внутри волокнистого материала - наиболее медленной является стадия диффузии и в большинстве известных технологических процессов она определяет общее содержание и распределение красителя в волокне. [2]

Процесс проникновения газа через металл, т.е. водо-родопроницаемость состоит из целого комплекса элементарных физико-химических стадий. В этом комплексном процессе диффузия, как таковая, является одной из составляющих. Проницаемость газов через металл определяется скоростью наиболее медленной из следующих стадий: поверхностной адсорбции и десорбции, растворения водорода в приповерхностном слое металла и собственно диффузий водорода в металле. [3]

Эта небольшая по объему и не претендующая на полноту гидродинамического описания книга позволила ее авторам решить весьма важные задачи - отразить основные физические положения теории пленочного массопереноса с единых гидродинамических позиций, систематизировать теоретические и экспериментальные результаты в этой области и дать на основе подробного математического описания объяснения механизма некоторых сложных процессов, включающих гидродинамические и физико-химические стадии. [4]

Периодическими называют такие способы крашения, при которых партия волокна, пряжи или ткани в течение более или менее продолжительного времени ( например, 20 - 90 мин, а иногда и более) окрашивается в одной красильной ванне. При этом все физико-химические стадии ( диффузия красителя в растворе или конвективный обмен обедненных красителем слоев растворов в межволоконных пространствах окрашиваемого материала, адсорбция молекул красителя волокном и диффузия их с поверхности внутрь волокна) протекают одновременно, но с разными скоростями. Чаще всего лимитирующей стадией является диффузия красителя в волокне, особенно в первые моменты процесса крашения. [5]

Такое физико-химическое явление принято в технике называть водородной коррозией стали. В настоящее время сложность проблемы в значительной степени определяется недостаточной изученностью отдельных элементарных физико-химических стадий процесса водородной коррозии и последовательности их протекания. [6]

Зависимость коэффициент диффузии красителя Прямого чистс голубого в вискозное волокно о концентрации NaCl. [7]

Основные физико-химические закономерности, определяющие состояние красителей и волокнистых материалов, а также их взаимодействие, рассмотренные ранее применительно к процессам крашения, сохраняют свою значимость и для процессов печатания. Однако наличие в составе печатной краски загустителей накладывает специфические особенности на все физико-химические стадии процесса образования рисунка на ткани. [8]

Химическое, или реакционное, формование ( РФ) изделий позволяет получать массивные полуфабрикаты простой формы ( в виде прямоугольных плит, цилиндрических блоков, трубчатых изделий, оболочек) и детали сложной конфигурации. Технологический процесс получения таких изделий довольно сложен, поскольку включает большое число различных химических и физико-химических стадий. При его реализации в промышленных масштабах, как и для любого химического процесса, возникает задача проектирования установки и установления регулируемых параметров процесса. При этом, как обычно, должна решаться центральная проблема - перенос данных лабораторных исследований на совершенно иной масштаб. Это долгий и дорогостоящий путь, поэтому желательно преодолеть промежуточные этапы и достичь конечного результата более быстрым способом. [9]

Активность катализаторов определяется их способностью увеличивать скорость химических реакций, в которых они участвуют. Но, так как сами каталитические реакции являются сложными процессами, состоящими из многих физико-химических стадий, то определение истинной активности катализаторов достаточно сложно. Обычно ее оценивают по выходу целевых продуктов в стандартных условиях испытания. [10]

Превращение осуществляют при температуре 700 - 850 К и давлении 30 МПа. Из-за обратимости реакции исходная азотоводородная смесь превращается не полностью. Необходима физико-химическая стадия - конденсация - для выделения образовавшегося аммиака. Непрореагировавшие N2 и Н2 возвращают в реактор. Для повышения давления, а также для циркуляции газов необходимо их сжатие, являющееся механическим процессом. Нагрев и охлаждение потоков, осуществляемые при этом, - тештообменные процессы. Совокупность указанных операций в их последовательности, реализующих получение аммиака из водорода и азота, есть химико-технологический процесс синтеза аммиака. [11]

Важнейшим показателем качества катализаторов при их разработке, производстве и применении является их активность. Активность катализаторов определяется их способностью увеличивать скорость химических реакций, в которых они участвуют. Но так как каталитические реакции являются сложными процессами, состоящими из многих физико-химических стадий, то определение истинной активности катализаторов достаточно сложно. Другая характеристика катализатора, определяемая при испытаниях, его селективность. [12]

Зависимость времени до разрушения т напряженных образцов сплава АТЗ с трещиной в кипящем 0 6 % - ном растворе H3S04 от коэффициента интенсивности напряжения К / JCC. [13]

Основные факторы, определяющие склонность к коррозионному растрескиванию титановых сплавов в кислотных растворах, - примерно те же, что и при растрескивании в галогенидах. В этом случае кривые будут подобны кривым на рис. 22, поэтому в дальнейшем анализ растрескивания дается именно по кривым: убывающая длительность разрушения ( что прямо зависит от скорости роста трещины) - коэффициент интенсивности напряжений. Такое построение дает большую информацию относительно порогового значения Kscc, a также физико-химических стадий коррозионного разрушения. [14]

В общую процедуру принятия решений при оптимизации пористой структуры катализатора, рассмотренную в разд. Эта модель должна отражать как геометрические характеристики структуры зерна, так и важнейшие особенности собственно физико-химических процессов, протекающих в нем. Для наглядности представления последних удобно мысленно выделить фиксированную группу молекул исходных веществ, которая участвует в ряде последовательных физико-химических стадий суммарного контактного процесса на зерне катализатора: 1) перенос исходных веществ из реакционной смеси к внешней поверхности частиц катализатора; 2) перенос исходных веществ от внешней поверхности частиц катализатора к их внутренней поверхности; 3) адсорбция исходных веществ на активных центрах катализатора; 4) реакция между адсорбированными исходными веществами и перегруппировка адсорбционного слоя; 5) десорбция продуктов реакции; 6) перенос продуктов реакции от внутренней поверхности частиц катализатора к их внешней поверхности; 7) перенос продуктов реакции от внешней поверхности катализатора в объем реакционной смеси. [15]

Страницы: 1