Cтраница 1
Завершающая стадия изготовления узлов трубопрово1 - дов - маркировка - По маркировке определяют объект, которому принадлежит узел трубопровода, местонахождение узла, элемента или детали в линии трубопровода. Характер и объем маркировки определяется проектом и указывается в рабочих чертежах. Маркировку надо наносить разборчиво и четко несмываемой яркой краской на каждый отдельный элемент, узел или деталь. Маркировка узла должна указывать номер заказа или числовой индекс установки, номера блока, номер линии, узла. Маркировка секций трубопровода должна укаывать номер эстакады, номер линии трубопровода и длину секции. [1]
Завершающей стадией изготовления трубопроводов является маркировка. По маркировке определяют объект, которому принадлежит трубопровод, и местонахождение узла, элемента или детали в линии трубопровода. Характер и объем маркировки определяется проектом и указывается в рабочих чертежах. Маркировку надо наносить разборчиво и четко несмываемой яркой краской на каждый отдельный элемент, узел или деталь. Маркировка на элементах и на узлах наносится на каждый их конец на расстоянии 200 - 300 мм от края. Высота знаков должна быть достаточной для свободного чтения, но не менее 20 мм. [2]
Технологический процесс сборки, являясь завершающей стадией изготовления изделия, предъявляет определенные требования к канеству разработки конструкции изделия, к технологической подготовке и организации его производства и соответственно существенно влияет на повышение общего уровня конструкции изделия и совершенствование производственной деятельности машиностроительного завода. [3]
Эффективность использования ПТМ зависит от качества изготовления, эксплуатации и ремонта. Завершающая стадия изготовления многих ПТМ - монтаж существенно влияет на сроки и стоимость строительства, темпы реконструкции предприятий и ввода новых производственных мощностей. [4]
На некоторые точные втулки, например на втулки для крепления круглых оптических деталей, наносят электрохимические или лакокрасочные покрытия. Зти операции обычно проводятся на завершающей стадии изготовления втулок - перед или после отделочной механической обработки. [5]
Как отмечалось ( см. § 2.1), составной частью контроля качества ИМС являются измерения их параметров и контроль функционирования. Данный вид контроля применяют на завершающих стадиях изготовления ИМС ( сборка, герметизация), при испытаниях, исследованиях отказов, использовании ИМС в аппаратуре. [6]
Кроме того, структура такого узла хотя и будет содержать меньшее количество элементов, но может оказаться нерегулярной и трудно реализуемой. Иначе обстоит дело с ПЗУ, имеющими регулярную, очень простую ( дешифратор - шифратор) структуру, удобную для реализации в виде больших интегральных схем. Запись в ПЗУ нужной информации сводится к изменению всего лишь одной маски либо вообще производится на завершающей стадии изготовления схемы и не требует каких-либо изменений в технологическом или контролирующем оборудовании. Высокая универсальность ПЗУ влечет за собой большую серийность их выпуска и низкую стоимость. [7]
Цель технологической операции смешения исходных компонентов раствора заключается в получении гомогенной равновесной системы из эфира целлюлозы, органических растворителей и пластификаторов. Но процесс изготовления пленкообразующего раствора не ограничивается смешением. Различные посторонние включения как в исходных материалах, так и в готовом растворе делают неизбежным проведение очистки раствора от механических загрязнений. И, наконец, завершающей стадией изготовления пленкообразующего раствора является освобождение его от растворенного в нем воздуха, выделение которого в процессе пленкообразования нарушает монолитность пленки. [8]
Большинство изделий микроэлектроники, в том числе полупроводниковые ИМС и БИС, корпусные гибридные ИМС и БИС, относятся к невосстанавливаемым. Бескорпусные гибридные ИМС и БИС, микросборки допускают восстановление работоспособности при отказах путем частичной замены компонентов. Как правило, такое восстановление ( ремонт) производят на завершающих стадиях изготовления и контроля этих изделий. [9]
Токарная обработка выдавленных заготовок осуществляется в две стадии. В первой стадии производятся подрезка торцов и обтачивание цилиндрических поверхностей. При обтачивании снимается с заготовки основная масса металла, после чего выдавленные полости заполняются полистиролом. Образующееся при нагревании полистирола органическое стекло не дает возможности деформироваться зубьям в завершающей стадии изготовления систем. Процесс заканчивается окончательным обтачиванием заготовок с образованием сквозных зазоров между зубьями, очисткой и контролем гребенок. [10]