Cтраница 1
Предпроизводственная стадия к настоящему времени практически осуществлена за счет собственных средств фирмы. [1]
На предпроизводственной стадии при расчете ожидаемого экономического эффекта в качестве базы сравнения принимают технико-экономические показатели лучшей спроектированной или имеющейся в СССР техники, лучшей зарубежной техники, которая может быть за уплена в необходимом количестве или разработана в СССР на основе приобретения лицензий, или организации совместного производства с зарубежными странами. [2]
Качество машиностроительной продукции формируется на предпроизводственной стадии при разработке технического задания и последующих этапах ее проектирования. При формировании качества машиностроительных изделий необходимо стремиться к нахождению его оптимального ( наилучшего) уровня. Важнейшими условиями успешного решения этой важной задачи являются следующие: во-первых, достоверный и полный учет требований и запросов потребителей к качеству создаваемой продукции; во-вторых, объективный учет реальных возможностей производства в изготовлении продукции и обеспечении заданного в проекте качества; в-третьих, всесторонний учет имеющихся отечественных и мировых достижений науки и техники. Соблюдение первого условия ориентирует производство на конечные результаты производства, наиболее полное удовлетворение потребностей общества, ради которого в конечном счете и осуществляется производство изделий. [3]
Минимизация затрат - одно из направлений предпроизводственной стадии, поскольку на этой стадии достаточно полно отражается структура потребления различных материальных ресурсов на единицу продукции. Так, в комплекс материальных затрат входит конструкторская составляющая, величина которой определяется на стадии проектной разработки и зависит от варианта конструкторского решения и технических характеристик изделия. От конструкторской составляющей, в свою очередь, зависит чистая масса изделия. [4]
Таким, образом при формировании качества машиностроительных изделий на предпроизводственной стадии необходимо осуществлять всесторонний учет реальных потребностей, возможностей производства и потребления, а также имеющихся научных достижений. [5]
Таким образом, оценка инновационного проекта с использованием рассмотренных критериев позволяет еще на предпроизводственной стадии оценить полезность того или иного проекта и избежать дополнительных затрат или отрицательных результатов осуществления последнего. [6]
Наряду с капитальным строительством производитель может воспользоваться арендой помещений, необходимых для осуществления хозяйственной деятельности, например для организации проведения предпроизводственной стадии и службы маркетинга. [7]
Инвестиционный план отражает этапы работ по подготовке предприятия к производству продукции и услуг. Предпроизводственная стадия инвестиционного проекта включает в себя определенные подготовительные работы; организационный этап, строительно-монтажные работы и приобретение оборудования ( или аренда помещений и оборудования), проведение НИОКР, разработка технической документации на продукцию, изготовление и испытание опытных образцов, доработка технической документации и пр. Одновременно планируется выполнение работ по формированию рынка сбыта продукции, подбору потенциальных подрядчиков, заключению договоров на покупку сырья, материалов, комплектующих изделий и осуществлению их поставки. [8]
Если основная часть работ по подготовке освоения новых видов продукции осуществляется специальными НПО, доля предпроизводствен-ных стадий относительно невелика и связана с решением задач технологической и организационно-материальной подготовки производства. Если предпроизводственная стадия реализуется на самом предприятии, то их удельный вес существен. [9]
Риск, невостребованной продукции может быть обнаружен на предпроизводственной, производственной и послепроиз-водственной стадиях. Больший эффект достигается, если риск будет обнаружен на предпроизводственной стадии. Тогда экономический ущерб будет включать в себя только расходы на исследование рынка, разработку изделия и др. Если же риск невостребованной продукции обнаружен на производственной или послеп-роизводственной стадии, то это может серьезно пошатнуть финансовое состояние предприятия. В сумму ущерба, кроме перечисленных выше издержек, войдут издержки на подготовку, освоение, производство и частично сбыт продукции. [10]
Риск невостребованной продукции может быть обнаружен на предпроизводственной, производственной и послепроизвод-ственной стадиях. Больший эффект достигается, если риск будет обнаружен на предпроизводственной стадии. Тогда экономический ущерб будет включать в себя только расходы на исследование рынка, разработку изделия и др. Если же риск невостребованной продукции обнаружен на производственной или послепроизводствен-ной стадии, то это может серьезно пошатнуть финансовое состояние предприятия. В сумму ущерба, кроме перечисленных выше издержек, войдут издержки на подготовку, освоение, производство и частично сбыт продукции. [11]
Риск невостребованной продукции может быть обнаружен на предпроизводственной, производственной и послепроиз-водственной стадиях. Больший эффект достигается, если риск будет обнаружен на предпроизводственной стадии. Тогда экономический ущерб будет включать в себя только расходы на исследование рынка, разработку изделия и др. Если же риск невостребованной продукции обнаружен на производственной или послеп-роизводственной стадии, то это может серьезно пошатнуть финансовое состояние предприятия. В сумму ущерба, кроме перечисленных выше издержек, войдут издержки на подготовку, освоение, производство и частично сбыт продукции. [12]
Пообъектный анализ хозрасчета включает определение степени охвата хозрасчетными отношениями всех стадий воспроизводственного цикла, основных структурных единиц и первичных трудовых коллективов. При этом выявляются степень хозяйственной самостоятельности производственных единиц предприятия, степень охвата хозрасчетом цехов и участков, удельный вес хозрасчетных бригад, доля подразделений, реализующих предпроизводственную стадию и работающих на основах хозрасчета, а также работников аппарата управления, работающих на основе хозрасчета. [13]
Бесспорно, это важный этап и здесь еще имеются много нерешенных вопросов в области совершенствования управления по обеспечению заданных параметров машин, организации в связи с этим труда и производства и ряд других проблем. И все же, если рассматривать проблему машинной техники комплексно с учетом всех этапов ее жизни ( конструирование, изготовление, эксплуатация), то можно с уверенностью сказать, что наиболее ответственным этапом является именно предпроизводственная стадия, на которой обосновываются и устанавливаются все основные качественные параметры будущей машины. Даже идеально налаженное производство не даст отличных изделий, если проект неудачен. Изготовление машин с экономически необоснованными на этом этапе параметрами приводит к отрицательным последствиям для народного хозяйства. [14]
Как уже отмечалось, главная задача технического контроля состоит в своевременном обнаружении дефектов в деталях, сборочных узлах и готовых изделиях, а также в выявлении и предотвращении возможности появления брака или продукции, не соответствующей установленным требованиям. Естественно, профилактика брака не может ограничиваться только фиксацией дефектов в изготовленной продукции - необходим комплексный анализ технологии, качества сырья, материалов, полуфабрикатов, работы исполнителей, а также разработка по результатам этого анализа соответствующих рекомендаций для линейных руководителей и функциональных служб предприятия. Все это расширяет диапазон воздействия аппарата ОТК на процесс производства. Вместе с тем, как справедливо указывают некоторые специалисты, производственная деятельность аппарата ОТК. Во-первых, работники аппарата ОТК лишь подготавливают информацию для принятия решений линейными и функциональными руководителями, направленных на ликвидацию причин появления дефектов, а также осуществляют контроль за их исполнением. Во-вторых, технологический контроль не может предотвратить появление дефектов, связанных с ошибками в кон-структорско-технологической документации, разрабатываемой на предпроизводственной стадии. В-третьих, аппарат ОТК не несет ответственности за наличие дефектов в продукции, виновниками их появления, как правило, являются другие работники и службы предприятия. Работники аппарата ОТК отвечают лишь за пропуск дефектов в контролируемых изделиях и за несвоевременную передачу информации об обнаруженных дефектах. [15]