Cтраница 3
Разбуривание цементировочных пробок, цементного стакана V и упорного кольца следует пикообразным неармированным до - V лотом диаметром меньше внутреннего диаметра обсадной колонны. Обратный клапан разбуривают торцовым фрезером, обеспечивающим сохранность колонны от повреждения. Чтобы не загромождать рабочую площадку, бурильные трубы укладывают на стеллажи вне буровой. Также убирают инструмент, который не используют при прострелочных работах. При наличии в буровой машинных ключей их необходимо отвести в сторону и надежно закрепить. Пол рабочей площадки буровой и приемный мост должны быть очищены от глинистого раствора и грязи. Буровая лебедка и ее привод должны быть исправны на случай использования при аварии. [31]
Во всех случаях установления надежного цементного стакана на заданной глубине скважину испытывают на герметичность опрзс-совкой или сражением уровня. [32]
При поступлении нижней воды через цементный стакан в колонне цементирование производится путем забойной заливки. [33]
Вода может поступать: через цементный стакан на забое скважины, через отверстия фильтра вместе с нефтью, дефекты в эксплуатационной колонне. Эти дефекты возникают при че-качествеч чом цемечтировачцй, коррозии колонны под действием миче-релизованчых пластовых вод. Нарушения могут возникать в процессе освоения скважины или при текущем и капитальном ремочтах. [34]
При возвратных работах после установления цементного стакана на заданной глубине скважину обязательно испытывают на герметичность опрессовкой или снижением уровня жидкости. [35]
После монтажа, до разбуривания цементного стакана, превенторная установка до концевых задвижек манифольдов высокого давления должна быть спрессована водой, азотом или воздухом на давление опрессовки обсадной колонны. [36]
Количество сухого цемента для создания 17-метрового цементного стакана равно 480 кг. С учетом потерь при затворении цемента и для обратной вымывки в таких случаях берется сухого цемента на 20 - 30 % больше. [37]
При необходимости в процессе ремонта разбурить цементный стакан в колонне следует: установить ротор и подъемник, приспособления для вращения ротора; подтащить, проверить, замерить и спустить в скважину бурильные трубы с долотом соответствующего диаметра. [38]
Восстановление технологических показателей раствора после разбуривания цементного стакана действием гидродинамического излучателя в сочетании с химической обработкой было осуществлено на скв. [39]
Перед установкой противовыбросового оборудования уточняют положение цементного стакана в эксплуатационной колонне. [40]
В некоторых случаях возникает необходимость разбурива-ния цементных стаканов несколько большей протяженности, но эта операция в общем балансе времени весьма незначительна и не должна казаться недостатком этого способа, так как он дает хорошие результаты. [41]
Нижние и подошвенные воды, поступающие через цементный стакан или дефект в зумпфе, изолируют путем создания нового цементного стакана после разбуривания старого. Нижние воды, поступающие по заколонному пространству, изолируют путем нагнетания тампонажных растворов под давлением через отверстия фильтра. [42]
Скважину спрессовывают после того, как разбурен цементный стакан и вскрыто 3 - 5 м горного массива. Ее тщательно промывают, инструмент поднимают в башмак промежуточной колонны и на нем устанавливают промывочную головку. Цементировочный агрегат с минимальным размером цилиндровых втулок обвязывают с промывочной головкой. На напорной линии устанавливают манометр, рассчитанный на максимальное ожидаемое давление опрессовки. Промывочную жидкость нагнетают при закрытом превенторе и открытой коренной задвижке для контроля давления в затрубном пространстве, которое не должно превышать расчетного допустимого внутреннего давления промежуточной колонны. [43]
Если это необходимо по технологическим условиям, цементный стакан разбуривают ниже перфорированных отверстий в пределах до 3 - 5 м, затем герметизируют устье скважины и спрессовывают колонну с выдержкой в 30 мин. [44]
Нижние и подошвенные воды, поступающие через цементный стакан или дефект в зумпфе, изолируют путем создания нового цементного стакана после разбуривания старого. Нижние воды, поступающие по заколонному пространству, изолируют путем нагнетания тампонажных растворов под давлением через отверстия фильтра. [45]