Нажимный стакан

Cтраница 2

Вращая рукоятку 6 полого штока 3 и осуществляя подачу сверла вращением нажимного стакана 5, сверлят стенку трубопровода. Убирают сверло 11 в полость корпуса 4 и закрывают шаровой кран. [16]

Пневматический привод пресс-масленки. [17]

Пневматический привод поворотного корпуса состоит из корпуса I ( рис. 58), гильзы 3, нажимного стакана 6, штока 10 и поршня 5 уплотненных резиновыми манжетами. I оловка штока при помощи пальца соединяется с рычагом / поворотного корпуса. Привод сообщается каналом 8 с верхней полостью воздушного цилиндра высокого давления. [18]

Конструкция шомпола для передачи нажимных усилий от гидравлических домкратов. [19]

При прокалывании патронов с использованием тяговых усилий тракторов, бульдозеров и трубоукладчиков нажимные усилия создаются с помощью нажимного стакана с полиспастом. [20]

При установке клапана следует иметь в виду, что слишком сильная затяжка нажимных болтов также может привести к раздавливанию нажимных стаканов. Чаще всего это происходит в тех случаях, когда, вынимая клапан, не ослабляют нажимной болт, а отвинчивают только гайки крышки. При этом установка клапана, если прокладка поставлена более толстая, чем старая, обычно сопровождается раздавливанием стакана при попытке уплотнить крышку гайками. [21]

Вначале проверяют при помощи свинцовой проволоки линейную величину зазора между торцами поршня и крышкой или днищем цилиндра в верхнем и нижнем мертвых положениях, для чего снимают клапанные крышки, нажимные стаканы и клапаны цилиндров. Зазор должен быть в пределах, указанных в паспорте компрессора. [22]

Клапаны фиксируются в крышках цилиндров при помощи нажимных стаканов, с которыми они соединены тремя винтами. Нажимные стаканы, устанавливаемые снизу, снабжены стопорным винтом, препятствующим выпаданию клапана во время монтажа. Шток в месте выхода его из цилиндра уплотняется металлическим сальником, имеющим самоуплотняющуюся набивку, состоящую из чугунных разрезных колец, располагаемых в камерах по два. Зазоры между частями колец перекрываются сегментными надставками. Кольца радиально прижимаются к штоку браслетными пружинами. Торцы колец притерты друг к другу и к торцу обоймы. [23]

График изменения относительного скольжения вариатора конструкции ВНИИМЕТМАШа. [24]

Кулачковое нажимное устройство расположено со стороны выходного вала вариатора. Кулачки нажимных стаканов симметричные, имеют винтовую поверхность с обеих сторон, что делает передачу реверсивной. Места сопряжения этих участков делаются скругленными. Участок, примыкающий к вершине кулачка имеет более пологую винтовую поверхность, чем участок, расположенный у основания кулачка. [25]

Нажимные стаканы изготовляются из чугуна марки СЧ21 - 40 по ГОСТу В1412 - 48 или из Ст. Опыт показывает, что чугунные нажимные стаканы часто выходят из строя вследствие появления трещин и сколов. [26]

Механизм управления муфтами реверса ( рис. 54, б) состоит из траверсы 27, рычагов правой муфты 16, левой муфты 26 и муфты возврата рукояти и трех рабочих цилиндров 18 Управление муфтами - гидравлическое с пульта управдения экскаватором. Рабочие цилиндры имеют амортизационные пружины и нажимные стаканы. [27]

Сальник с водяным охлаждением. [28]

На рис. 103 изображен сальник с мягкой набивкой. При затягивании гаек на шпильках 4 нажимным стаканом 3 набивка сальника поджимается. Таким образом достигается необходимое уплотнение. Набивка сальника состоит из отдельных колец, которые укладывают, чтобы их стыки были смещены один относительно другого. [29]

По окончании первого цикла прокалывания от трактора отсоединяют тяговый трос. Вместо него прицепляют вспомогательный трос для оттягивания назад нажимного стакана, а трактор возвращается в исходное положение. К проколотому патрону наращивают новую секцию и весь цикл прокалывания повторяется. [30]

Страницы: 1 2 3