Эксцентриковый стакан
Cтраница 4
 |
Техническая характеристика конусных дробилок для крупного дробления с подвешенным валом. [46] |
На рис. 28 показана конусная дробилка для крупного дробления с центральной выгрузкой или вертикальным сбросом дробленого материала, который выводится через шахту, расположенную в фундаменте под дробилкой. Приводная пара шестерен этой дробилки расположена на верхней части эксцентрикового стакана, и сам стакан имеет верхнюю опору. [47]
Из полученной формулы видно, что частота вращения эксцентрикового стакана должна соответствовать нижнему пределу скорости. Это, однако, не озна-яает, что частоту вращения эксцентрикового стакана можно увеличивать неограниченно. [48]
Дробилки крупного и мелкого дробления могут иметь привод как в виде эксцентрикового вала, так и в виде эксцентрикового стакана. Широко распространены дробилки крупного дробления, в которых подвижный конус приводился в движение также посредством эксцентрикового стакана. [49]
Дробилки крупного и мелкого дробления могут иметь привод как в виде эксцентрикового вала, так и в виде эксцентрикового стакана. Широко распространены дробилки крупного дробления, в которых подвижный конус приводится в движение также посредством эксцентрикового стакана. [50]
Выгрузка готового продукта происходит под действием собственного веса и центробежных сил. Для получения большей однородности кусков готового продукта внешний конус в нижней своей части снабжен зоной параллельности, а скорость вращения эксцентрикового стакана подбирается таким образом, чтобы каждый кусок продукта перед выходом из машины был зажат в зоне параллельности не менее одного раза. [51]
В зависимости от назначения конусные дробилки разделяются на дробилки крупного ( ККД), среднего ( КСД) и мелкого ( КМД) дробления. Во всех конструкциях дробилок имеется дробящий конус, расположенный внутри неподвижной конусной поверхности ( неподвижного конуса) и приводимый в движение от эксцентрикового стакана ( эксцентрика) через зубчатую коническую передачу. Конструкции и способы закрепления дробящих конусных поверхностей различны. Крупное дробление флюсов и руд на заводах осуществляется преимущественно в щековых дробилках ( дробилки ККД не применяют); среднее и мелкое дробление материалов в дробилках КСД и КМД. [52]
Перед испытанием дробилка должна быть тщательно осмотрена. Кроме того, должны быть проверены направление вращения электродвигателя и работа маслосистемы по давлению масла и поступлению его в подпятники дробящего конуса, эксцентриковый стакан и втулки приводного вала. Во время испытания без нагрузки дробящий конус должен только покачиваться или вращаться с числом оборотов в минуту не более 15; если скорость вращения его приближается к скорости вращения эксцентрикового стакана, то это указывает на защемление консольного вала в конусной втулке стакана. [53]
Конусная дробилка ( рис. 222) состоит из двух конусов - неподвижного и подвижного, подвешенного на вертикальном валу. Нижний конец вала подвижного конуса свободно входит в эксцентриковый стакан, который приводится во вращение от электродвигателя. При вращении эксцентрикового стакана приводится в колебательное движение вал. Подвижный конус, приближаясь одной своей частью к неподвижному, раздавливает руду, в то время как на диаметрально противоположной стороне подвижный конус отходит от неподвижного, и раздробленная руда разгружается. Так как подвижной конус описывает окружность, то процесс дробления и разгрузки руды происходит непрерывно. [54]
На рис. 35 приведена конусная дробилка для среднего дробления, у которой в отличие от конусной дробилки для крупного дробления внешний конус повернут широкой частью вниз, а у внутреннего конуса нижняя ( широкая) часть значительно больше верхней. Сечение зоны измельчения постепенно суживается книзу и резко отклоняется от центральной оси дробилки. Нижний конец этого вала входит эксцентрично в эксцентриковый стакан 26 под некоторым углом к оси стакана и при вращении заставляет внутренний конус совершать вращательные и качательные движения, приближаясь к внешнему конусу в одном месте и удаляясь от него в другом. Причем, когда внутренний конус приближается к внешнему, идет процесс измельчения, а с противоположной стороны уже измельченный материал выходит из зоны измельчения. Рабочие поверхности внутреннего и внешнего конусов защищены съемными плитами 12 и 21 из стали с высоким содержанием марганца. [55]
На рис. 35 приведена конусная дробилка для среднего дробления, у которой в отличие от конусной дробилки для крупного дробления-внешний конус повернут широкой частью вниз, а у внутреннего конуса нижняя ( широкая) часть значительно больше верхней. Сечение зоны измельчения постепенно суживается книзу и резко отклоняется от дентральной оси дробилки. Нижний конец этого вала входит эксцентрично в эксцентриковый стакан 26 под некоторым углом к оси стакана и при вращении заставляет внутренний конус совершать вращательные и качательные движения, приближаясь к внешнему конусу в одном месте и удаляясь от него в другом. Причем, когда внутренний конус приближается к внешнему, идет процесс измельчения, а с противоположной стороны уже измельченный материал выходит из зоны измельчения. Рабочие поверхности внутреннего и внешнего конусов защищены съемными плитами 12 и 21 из стали с высоким содержанием марганца. [56]
 |
Схемы конусных дробилок. [57] |
На рис. XVI1 - 6 показана конусная дробилка для крупного дробления ( начальный размер кусков 350 - 1500 мм, конечный размер 60 - 220 мм, производительность 60 - 300 т / ч) с вертикальным сбросом измельченного материала через шахту, расположенную в фундаменте под машиной. Поверхности обоих конусов защищены двумя рядами сменных броневых плит из марганцовистой стали. Верхний конец вала внутреннего конуса подвешен к траверсе, а нижний конец входит в эксцентриковый стакан приводного устройства. [58]
Перед испытанием дробилка должна быть тщательно осмотрена. Кроме того, должны быть проверены направление вращения электродвигателя и работа маслосистемы по давлению масла и поступлению его в подпятники дробящего конуса, эксцентриковый стакан и втулки приводного вала. Во время испытания без нагрузки дробящий конус должен только покачиваться или вращаться с числом оборотов в минуту не более 15; если скорость вращения его приближается к скорости вращения эксцентрикового стакана, то это указывает на защемление консольного вала в конусной втулке стакана. [59]
На рис. 28 показана конусная дробилка для крупного дробления с центральной выгрузкой или вертикальным сбросом дробленого материала, который выводится через шахту, расположенную в фундаменте под дробилкой. Приводная пара шестерен этой дробилки расположена на верхней части эксцентрикового стакана, и сам стакан имеет верхнюю опору. Поскольку установку эксцентрикового стакана производят сверху, при измельчении влажных или глинистых материалов уменьшается опасность забивания дробилки. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5