Прошитый стакан

Cтраница 1

Прошитый стакан передается к печи и укладывается в желоб наклонного гидравлического подъемника. Желоб имеет откидную щеку, которая при верхнем положении желоба откидывается, о стакан скатывается на наклонный под нагревательной печи. [1]

Прошитые стаканы подогревают в кольцевой печи, расположенной в потоке, и раскатывают на короткой оправке в элоц-гаторе ( рис. 121), пр ед-ставляющем собой двухвалковый стан косой прокатки, снабженный направляющими линейками или холостыми поддерживающими валками подобно обычному прошивному стану валкового типа. [2]

Прошитый стакан подогревается в специальной методической или кольцевой печи. [3]

Установка для раскатки стаканов. [4]

Конусность прошитых стаканов составляет 3 мм при длине штамповки вместе с донышком 300 - 400 мм. Диаметр стакана для готового изделия диаметром 155 мм составляет соответст-венйо 200 - 203 мм. Производительность турельного пресса на этом размере составляет 160 шт / час. [5]

Вследствие того что матрица имеет конусность для облегчения извлечения из нее прошитого стакана, невозможно обеспечить условие е 0 по всей высоте матрицы. [6]

На современных пилигримовых установках, оборудованных прошивными прессами и валковыми станами-элонгаторами для раскатки прошитых стаканов, используются квадратные, шести-восьмигранные слитки, а также квадратные заготовки ( блюмы) сечением от 250 X 250 до 350 X 350 мм. [7]

Технологический процесс производства труб на установках с реечным станом состоит из следующих основных операций: подготовки заготовок к прокатке; нагрева заготовок; калибровки их диагоналей; прошивки заготовок на вертикальном прессе в на-персткообразные гильзы-стаканы; подогрева прошитых стаканов; раскатки их на косовалковом стане-элонгаторе; проталкивания стаканов при помощи дорна через роликовые обоймы реечного стана; обкатки труб в обкатной машине; извлечения дорна на дорноизвлекателе; обрезки донышка труб на пиле; калибровки наружного диаметра в калибровочном стане, охлаждения и холодной отделки готовых труб. Этим способом изготовляются трубы диаметром от 66 до 219 мм с толщиной стенки от 3 до 8 мм. [8]

Установка для раскатки стаканов. [9]

Затем вертикальная турель отводится в исходное положение, пуансон выводится из матрицы, и обе турели совершают поворот. После поворота турелей очередная матрица располагается против устройства, задающего в нее новую заготовку, а прошитый стакан выдается из пресса. [10]

Больший зазор устанавливать не следует, так как при прошивке образуется заусенец на днище стакана. Меньшая величина зазора сильно затрудняет выталкивание прошитого стакана, особенно при попадании в этот зазор окалины, вызывающей заклинивание донышка. [11]

Схема прошивки заготовки. а - начало прошивки. б - конец прошивки. в - извле. [12]

Подвесные клещи траверсы в этот момент заходят за приливы коробки пресса, удерживая траверсу в определенном положении. За вторую половину хода плунжера рабочего цилиндра пуансон, внедряясь в заготовку, прошивает ее. После прошивки включаются цилиндры обратного хода, поднимающие рабочую траверсу, и пуансон извлекается из прошитого стакана, удерживающегося в матрице центрирующей траверсой. Когда рабочая траверса достигает определенного положения, подвесные клещи размыкаются и центрирующая траверса тягами увлекается вслед за рабочей. При дальнейшем ходе рабочей траверсы вверх штанга 15 выталкивателя вместе с донышком выдает стакан из матрицы. [13]

Горизонтальный гидравлический пресс. [14]

За первую половину хода главного плунжера пуансон вталкивает заготовку в контейнер. При этом выталкиватель и донышко ( глухая матрица) перемещаются в исходное положение. Центрирующая втулка входит в контейнер. За вторую половину хода плунжера осуществляется прошивка заготовки. После прошивки включаются цилиндры обратного хода, которые перемещают траверсу, и пуансон извлекается из прошитого стакана. Стакан удерживается в контейнере центрирующей втулкой. [15]

Страницы: 1