Стальной стакан

Cтраница 2

Фильтр имеет перфорированный стальной стакан /, на который наматывается в два слоя сетка 2, прикрепляемая к стакану винтами с планкой. Пакет встраивается в чугунный корпус 3, предназначенный для встройки в механизм станка. С одного конца фильтр имеет пробку 4, а нарезные отверстия служат для присоединения к соответствующим маслопроводам. При необходимости изменить степень тонкости фильтрации на стакан наматывают соответствующей частоты сетку. Фильтр промывается не реже одного раза в квартал. [16]

Обмотчики помещаются в стальные стаканы, которые вращаются вместе с ними. Для сглаживания обмотки служит ниппель с вырезом ( рис. 8 - 13); этот ниппель помещается непосредственно над обмотчиком. [17]

Камера горения представляет собой стальной стакан, футерованный огнеупорным кирпичом. Между камерой горения и корпусом топки имеется кольцевой зазор, по которому нагреваемый воздух, равномерно распределяемый при помощи специальных устройств, движется в камеру смешения. Охлаждая поверхность камеры горения, добиваются сохранения прочности и продления срока службы стакана и футеровки. Камера смешения представляет ту зону камеры горения, где горение уже завершено. В некоторых топках в камеру смешения предусмотрена подача вторичного воздуха. В этом случае в кожухе и футеровке камеры горения оставляют прорези для лучшего смешения входящего воздуха с продуктами горения. При этом температура в камере горения несколько снижается, что удлиняет срок службы футеровки. [18]

Расплав выливают в прогретый стальной стакан. Рассчитывают катодный выход по току, удельный расход электроэнергии, тепловой КПД установки и по результатам анализа составляют баланс по магнию. [19]

Общий вид электронного шкафа. [20]

Индуктивная месдоза представляет собой стальной стакан с заключенным в него индуктивным датчиком, измеряющим деформации этого стакана под действием приложенной силы. [21]

Расплав нылинают в прогретый стальной стакан. Рассчитывают катодный выход по току, удельный расход электроэнергии, тепловой КПД установки и по результатам анализа составляют баланс по магнию. [22]

Расплав выливают в прогретый стальной стакан. Рассчитывают катодный выход по току, удельный расход электроэнергии, тепловой КПД установки п по результатам анализа составляют баланс по магнию. [23]

Схема усовершенствованной горелки для сварки пластмасс. [24]

Горелка состоит из стального стакана, изготовленного из водогазопроводной трубы диаметром 3 / 4, оканчивающегося с одного конца конусным наконечником с соплом для направления струи горячего воздуха, а с другого - металлическим кольцом, который при помощи муфты крепится к трубке с гайкой и к ручке горелки. В ручке горелки имеются три отверстия: одно - для подачи сжатого воздуха, два - для подводки электрического тока. Внутри кожуха находится керамическая трубка, на которой намотана спираль из фехраля или нихрома. [25]

Фонари состоят из стального стакана трапециевидного сечения, установленного над отверстием в покрытии; деревянной опорной рамы, заведенной в верхнюю часть стакана, и светопроницаемого ограждения в виде двуслойных куполов или сводов. [26]

Втулка, закрепленная стальным стаканом, прижимаемым крышкой на болтах. Герметичность крышки достигается манжетой самоуплотняющего типа. Для контроля герметичности посадки втулки в цилиндре в зоне промежуточного металлического кольца имеется отверстие, из которого жидкость, протекшая через уплотнения, будет вытекать наружу. Поршень с двумя резиновыми манжетами самоуплотняющейся конструкции имеет конусноа сопряжение со штоком и затянут корончатой гайкой. Уплотнение штока в цилиндре осуще-ствляется сальником с пакетом V-образных манжет. [27]

Подшипники изготовляются в стальных стаканах или вкладышах, внутренняя поверхность которых облицована пористой бронзой. Толщина слоя облицовки 1 - 3 мм в зависимости от размеров подшипника. Пористая бронза пропитывается антифрикционным фторопластом ( ПТФЕ), причем на рабочей поверхности подшипника образуется сплошной слой этого материала. [28]

Теплообменник реакторного блока риформинга с сальниковым уплотнением.| Теплообменник реакторного блока риформинга с сильфонным компенсатором. [29]

Катализатор размещается в стальном стакане реактора сплошным слоем. Над и под слоем катализатора находятся фарфоровые шары диаметром 16 и 20 мм для предотвращения уноса катализатора. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5