Вставной стакан
Cтраница 2
Режим ведения процесса зависит от типа аппарата, его размеров, способа загрузки магния ( в жидком или твердом виде, с периодической догрузкой или без нее), интенсивности отвода тепла от стенок реторты. Ниже описан примерный режим восстановления в аппарате без вставного стакана и при работе без догрузки магния. [16]
Горючий газ подается в смесительную камеру через патрубок, присоединенный к распределительному пустотелому кольцу, расположенному на входе в камеру сгорания. Воздух поступает по каналам, образованным рубашкой, вставным стаканом и корпусом горелки. Такая конструкция исключает попадание жидкости на стенки горелки, защищает футеровку от резких температурных воздействий среды и позволяет вести подогрев воздуха перед поступлением в камеру смешения. Интенсивность перемешивания таза с воздухом обеспечивается завихрителями и перфорированными наконечниками, через которые из распределительного кольца поступает горючий газ. Камера сгорания футерована шамотной крошкой, замешанной с огнеупорной глиной; толщина футеровки достигает 120 - 135 мм. [17]
Недостатки аппаратов с вставным стаканом: низкий коэффициент использования рабочего объема реторты ( 0 4 - 0 45); кольцевой зазор между стаканом и ретортой, который ухудшает отвод тепла и вынуждает вести процесс медленней; сложность устройств для слива шлака. В связи с этим большее распространение получили аппараты без вставного стакана, в которых продукты реакции ( реакционная масса) накапливаются в самой реторте. В таких аппаратах сравнительно просто выпускается шлак ( через патрубок в дне реторты); более полно используется объем реторты ( коэффициент использования объема 0 5 - 0 6); лучше отвод тепла через стенку реторты при обдувке ее воздухом, что позволяет повысить скорость ведения процесса. Для контроля температуры в аппаратах этого типа достаточно измерять наружную температуру стенки реторты в нескольких местах по ее высоте, не устанавливая термопару внутри реактора. [18]
Способ выщелачивания был применен в первых производственных установках получения титана. Он состоит в обработке реакционной массы, высверленной из реторты ( или вставного стакана), разбавленной ( - 1 % - ной) соляной кислотой на холоду с целью удаления основного количества магния и хлористого магния. Далее губку после мокрого измельчения в шаровой мельнице выщелачивают 10 % - ной соляной кислотой при 45 С для отмывки остатка магния и хлористого магния. Затем порошок промывают водой, сушат и пропускают через электромагнитный сепаратор для отделения частиц железа, которые могли попасть в губку при ее высверливании. [19]
Металлические ловушки могут быть сварные или разборные; разборные ловушки более удобны. Для уменьшения расхода хладагента конструкция ловушки может быть изменена так, чтобы между вставным стаканом и кожухом была вставлена промежуточная гильза из малотеплопроводного сплава. [20]
 |
Прибор Марея для определения температуры стеклования. [21] |
Перед испытанием прибор укрепляют с помощью зажима на лабораторном штативе. Снимают наружный стакан 7 и поднимают ходовой винт 5 вращением накидной гайки 2 по часовой стрелке до образования между основанием нижнего вставного стакана и колпачком ходового винта зазора размером 6 - 8 мм. Затем вращением накидной гайки против часовой стрелки опускают ходовой винт и приводят колпачок 9 в соприкосновение с образцом, после чего наружный стакан завинчивают до упора. [22]
Страницы: 1 2