Цинковый стаканчик

Cтраница 2

При сборке элемента укладывают на дно цинкового стаканчика картонное донышко, а поверх него свернутую колечком манжетку. К верхнему краю цинкового стаканчика припаивают для контакта медную проволочку ( 0 3 - 0 5 мм) длиной 50 - 60 мм. Затем вставляют пропитанный электролитом аггломерат с угольным стержнем. Для заливки пространства между аггломератом и стенками стаканчика берут на каждый элемент 6 - 7 мл раствора NfuCl ( 250 г / л), к которому добавляют в качестве загустителя 1 - 1 5 г крахмала. Стеклянной палочкой крахмал тщательно растирают в электролите и быстро заливают последний в элемент. Уровень электролита должен быть наравне с верхним краем аггломерата. После этого элемент погружают вертикально, на 2 / з высоты, в кипящую воду на 2 - 3 мин. Уз парафина), к центральному углю прикручивают проволочку длиной 50 - 60 мм и приступают к испытанию элемента. [16]

Заливать батарейку водой совсем не обязательно. Достаточно только пробить отверстие в цинковом стаканчике. Оксид марганца в элементе смешан с графитовым порошком - это нужно для того, чтобы увеличить электропроводность. [17]

Устройство марсанцово-цинкового элемента показано на рис. II-18. В нем роль отрицательного электрода выполняет цинковый стаканчик ( Zn), положительного - перекись марганца ( МпО2) с графитовым порошком, добавленным для увеличения электропроводимости. Электролитом является раствор нашатыря ( NH4C1), который благодаря добавлению крахмала и муки превращен в сгущенную пасту. [18]

Две части сухого сульфата смешиваются с одной частью электролита и запрессовываются в агломерат вокруг графитовой палочки, служащей токоотводом. Отрицательным электродом и одновременно сосудом элемента служит штампованный цинковый стаканчик. Электролитом является 20 % - ный раствор ZnSO 7НаО, в котором катодное вещество довольно стабильно. Для повышения рН электролита и поддержания его в нужных пределах, что уменьшает растворимость основной соли, применяются буферные добавки. Ими могут служить или карбонат кальция, вводимый в катодную смесь, или ацетат, добавляемый в электролит. [19]

Железа, может усилить выделение водорода и коррозию цинка. Это свойство нашло применение в изготовлении сухих батарей: цинковые стаканчики амальгамируются. [20]

В пространстве между прокладками ( шайбами) 7 и 8 скапливаются газы, выделяющиеся во время работы элемента. Положительным электродом элемента служит графитовый стержень, а отрицательным - цинковый стаканчик. [21]

Тут вам вновь поможет старая, отслужившая свое батарейка, в цинковом стаканчике которой есть угольный стержень. [22]

По сравнению с элементами марганцово-цинковой системы указанные элементы имеют более высокое ( на 0 3 в) разрядное напряжение. Изготовление стаканчиков из магниевого сплава в технологическом отношении ничем не отличается от изготовления цинковых стаканчиков и производится на том же оборудовании. [23]

Устройство ста. [24]

Положительный электрод прессуется из смеси диоксида марганца с графитом и ацетиленовой сажей в виде столбика агломерата, в середине которо-го помещается угольный стержень - токо-отвод. На выступающий конец угольного стержня набивается латунный колпачок, к которому припаивается провод. Отрица-тельный электрод выдавливается на прессе в виде цельнотянутого цинкового стаканчика. Для изоляции стаканчика от агломерата последний обертывается тканью ( миткалем), обвязывается ниткой и центруется картонными шайбами. В стаканчик заливается электролит - раствор хлоридов. В электролит добавляется мука или крахмал. После заполнения электролитом элемент подогревается, чтобы мука превратилась в клейстер. В таком виде электролит уже не течет, элемент становится сухим. В большинстве случаев элементы или батареи из них обклеиваются бумагой или картоном с этикетками. [25]

Этот способ, также не слишком сложный, позволяет увеличить срок службы батарейки почти на треть. Совсем не обязательно заливать батарейку водой, достаточно только пробить отверстие в цинковом стаканчике. Двуокись марганца в элементе смешана с графитовым порошком, это делают для того, чтобы увеличить электропроводность. [26]

Для предохранения от контакта с цинковым электродом агломерат либо обвязывают нитью, либо вставляют картонную или бумажную диафрагму. На рис. 175 представлено устройство элемента № 373 Марс. В другом варианте стаканчиковых элементов, в так называемых набивных элементах Сатурн, в цинковый стаканчик вставляют картонную гильзу, пропитанную электролитом, ив нее вплотную запрессовывают положительную активную массу с угольным токоотводом. [27]

Ты, уверен, не раз разбирал разрядившуюся батарею 3336Л, чтобы посмотреть, что находится под защитным слоем бумаги. Там три элемента, которые изолированы один от другого картонными прокладками. Сверху элементы защищены мастикой черного цвета-смолкой. Удалив смолку, ты увидишь графитовые стержни с металлическими колпачками, выступающие из цинковых стаканчиков. Графитовые стержни-это выводы положительных электродов, а цинковые стаканчики-отрицательные электроды элементов. [28]

Эти батареи собирают из элементов цилиндрической формы. Устройство их характерно для большинства сухих элементов. Оно показано на рисунке 37, а. Элемент состоит из цинкового стаканчика /, служащего одновременно сосудом и отрицательным полюсом. В состав этой смеси входят: двуокись марганца, графит, хлорид аммония. Для придания большей прочности смесь заключена в мешочек из бязи, перевязанный льняной ниткой. Промежуток между стенками цилиндра и смесью ( заключенной в бязевом мешочке) залит невыливающимся электролитом - пастой, состоящим из растворов хлорида аммония и хлорида цинка, в которые добавлена мука или какое-либо другое клейстерообразующее вещество. Сверху цилиндр покрыт заливочной смолкой. [29]

Сборка стаканчиковых марганце-во-цинковых элементов производится на системе машин2 соединенных в поточную линию. Некоторые машины выполняют ряд операций. Рассмотрим работу сборки на примере элементов № 373 Марс. Первой операцией является опрыскивание водой внутренней поверхности цинкового стаканчика. Цель ее - улучшить прилипание настовой диафрагмы к поверхности цинка. Затем вставляют настовую диафрагму и плотно прижимают настовый слой к цинку. Вставляют нижнюю картонную чашку, которая изолирует агломерат от контакта с дном цинкового стаканчика. Снова опрыскивают водой бумажную поверхность диафрагмы и вставляют агломерат. Для дальнейших операций элемент переносят последовательно на 3 роторных автомата. Здесь выполняются подгибание верхних кромок диафрагмы, надевание первой картонной шайбы, под-прессовка агломерата и нанесение галтели на цинковом стане. Цель подпрессовки - создание плотного контакта между агломератом и пастовои диафрагмой, галтель создает газовое пространство вверху элемента, прижимает загнутые края диафрагмы и первую шайбу и служит опорой для второй шайбы. Затем элементы заливают герметизирующей композицией, после чего надевают верхнюю шайбу. На отдельной машине производится набивание колпачков из латуни или луженой жести на выступающий из агломерата конец угольного стержня. Собранные элементы поступают на проверку напряжения. Их выдерживают 48 ч, после чего присоединяют к нагрузочному сопротивлению 10 Ом и измеряют напряжение. [30]

Страницы: 1 2 3