Обработанный вкладыш - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
В мире все меньше того, что невозможно купить, и все больше того, что невозможно продать. Законы Мерфи (еще...)

Обработанный вкладыш

Cтраница 1


Обработанные вкладыши, предназначенные для работы всухую, пропитываются в машинном масле при температуре 35 - 40 С в течение 5 - 7 суток. Если же вкладыши предназначаются для работы на водяной смазке, то их следует выдерживать в воде в течение 7 - 10 суток.  [1]

Окончательно обработанные вкладыши не должны иметь овальность и конусность свыше 0 02 мм. Чистота поверхности должна соответствовать 8 - 9 классу, разностенность вкладышей допускается не свыше 0 1 мм.  [2]

3 Поршень и шатун в сборе. [3]

Окончательно обработанные вкладыши перед сборкой проверяются с помощью контрольного приспособления. Неперпендикулярность боковых торцов относительно наружной поверхности, проверяемая в гнезде контрольного приспособления под соответствующими нагрузками на стык, должна быть не более 0 2 мм. Допустимая разница в толщине вдоль оси вкладыша не должна превышать 0 003 мм. Вся поверхность вкладыша и постели под ним не должна иметь вмятин, забоин, царапин, коррозии.  [4]

Вкладыши матрицы 12 изготовляют в следующей последовательности: литье, разметка основания; фрезерование основания; разметка наружного контура и технологических площадок; фрезерование наружного контура и технологических площадок; разметка осевых линий и уступов секции вкладыша; фрезерование уступов под секции вкладыша; разметка отверстий под болты вкладышей ( через вкладыши), разметка отверстий крепления с плитой; сверление и нарезание резьбы; сборка с термически не обработанными вкладышами; фрезерование рабочей поверхности в сборе с секциями вкладыша на копировально-фрезерном станке по гипсовой модели; клеймение положения секций; демонтаж секций вкладышей; термическая обработка вкладыша; сборка с секциями, сверление и развертывание отверстий под штифты, сборка с матрицей и выталкивателем; установка на подгоночный пресс и подгонка фигурной части по готовому пуансону по краске с помощью пневматической машинки; полирование рабочей части.  [5]

Вкладыши подшипников изготовляют из стали 1020 и заливают баббитом Б-83. Толщина слоя баббита полностью обработанного вкладыша составляет 0 9 - 1 2 мм.  [6]

Сверху на башмак своей средней частью установлена рессора. Рессора установлена на специальную площадку, профрезерован-ную в башмаке, и фиксируется от бокового смещения четырьмя щеками башмака. Щеки от истирания боковыми торцами рессоры предохранены термически обработанными вкладышами. Каждый вкладыш установлен на двух заклепках. Под нижний лист рессоры установлена накладка рессоры, которая загнутыми концами дополнительно фиксируется от осевого перемещения четырьмя торцевыми упорами башмака. Башмак для устранения зазора стянут двумя шпильками.  [7]

Вкладыши подшипников изготовляют из бронзы Бр. ОС 10 - 10 и заливают баббитом Б-83. Толщина слоя баббита полностью обработанного вкладыша составляет 0 1 - 0 3 мм.  [8]



Страницы:      1