Сталкивание - изделие
Cтраница 1
Сталкивание изделий с пуансонов производится механизмом, смонтированным на неподвижной плите пресса и состоящим из траверз 15, направляющих колонок 16, пружин 11 и тяг 17, укрепленных в траверзах 15 и нижними своими концами пропущенных сквозь отверстия подвижной плиты пресса. [1]
Пресс имеет специальное приспособление для сталкивания изделий с пуансонов. Выгрузка изделий производится следующим путем. При разъеме пресса подвижная плита с помощью тяг 30 освобождает храповики, удерживающие лоток в исходном положении, и лоток с большой скоростью устремляется под пуансон прессформы, приходя в конечное положение раньше, чем закончится разъем пресса. При подъеме пуансона выталкивающая система задерживается упорами 15 и сталкивает изделия в лоток. [2]
Для успешной работы инструментальной оснастки двухэтажного типа ( и прессования изделий в двух этажах) применяются три варианта выталкивающей системы, обеспечивающие возможность сталкивания изделий во втором этаже. [3]
Наряду с этим они обладают рядом преимуществ: уменьшение простоев при смене манжет и удобство их смены; повышение производительности прессования, в особенности при работе с много-гнездными прессформами, за счет возможности сталкивания изделия с пуансонов без усложнения конструкции прессформ; упрощение схемы управления ( вместо шести клапанов устанавливается только четыре); отсутствие выталкивающего цилиндра, упрощающее эксплуатацию пресса. [4]
 |
Трехгнездная форма кассетного типа к универсальному блоку. [5] |
На рис. 117 показана двухгнездная форма с горизонтальным разъемом. Сталкивание изделий производится плитой съема. Питание Отливки предусмотрено с помощью точечно-бесстержневой литниковой системы. Подача расплава осуществляется / шухсо Пловым запорным краном. [6]
Одновременно ползуны под действием наклонных колонок вытягивают прямоугольные знаки 2 из отлитых изделий, литник извлекается из литниковой втулки 7, туннельные литники отделяются и выщелкиваются из своих отверстий. Для сталкивания изделий с пуансонов и оформляющих шпилек 10 плита 11 перемещается вправо. Кольца съема 12 снимают изделия и литник. [7]
 |
Технологические параметры переработки некоторых термопластов литьем под давлением и экструзией. [8] |
Готовые охлажденные изделия автоматически выталкиваются из гнезд формы и сбрасываются в тару. Литник отделяется автоматически при сталкивании изделий или его вручную снимает оператор, после чего литники подвергают измельчению в ножевых дробилках. [9]
 |
Трехгнездная форма кассетного типа к универсальному блоку. [10] |
Передняя плита 7 крепится к неподвижной плите машины, а задняя плита 3 к подвижной плите. При дальнейшем перемещении влево задней плиты 3 и знакодержа-теля 9 происходит сталкивание изделий плитой съема. [11]
Охлаждающая жидкость, циркулирующая в каналах 15, вызывает затвердевание расплава, принявшего форму изделия. При дальнейшем перемещении подвижной нолуформы шток 2 упирается в упор 1 машины и останавливает выталкиватели и сбрасыватель, что вызывает сталкивание изделий 24 ц литников 25 в приемную тару. Отделение изделий от литников производится в данном случае вне формы. [13]
Охлаждающая жидкость, циркулирующая в каналах 15, вызывает затвердевание расплава, принявшего форму изделия. При дальнейшем перемещении подвижной полуформы шток 2 упирается в упор 1 машины и останавливает выталкиватели и сбрасыватель, что вызывает сталкивание изделий 24 и литников 25 в приемную тару. Отделение изделий от литников производится в данном случае вне формы. [14]
Золотник 26 управляет механизмом поворота 4 ротора и гидроцилиндром 2 зажима узла поворота. Золотник 21 управляет двумя гидроцилиндрами-фиксаторами 3 и 11, гидроцилиндрами 10 для удаления литника и гидроцилиндром 5 подвода воздуха для сталкивания изделия. [15]
Страницы: 1 2