Cтраница 1
Стали класса С должны иметь мелкозернистую структуру. [1]
![]() |
Варианты покрытий и ориентировочные сроки службы. [2] |
Сталь класса П изготовляется только в виде листов. Возможно получение покрытия с различной толщиной цинка на обеих плоскостях стальной полосы. Техническими условиями на изготовление оцинкованного профилированного настила отмечается недопустимость нарушения сплошности покрытия, наличие царапин на всю его толщину. [3]
Сталь класса А - П под действием растягивающих усилий разрушается при напряжении 300 МПа ( предел прочности), а класса A-III - 400 МПа. Поэтому бетон, армированный сталью ( железобетон), хорошо работает на сжатие и растяжение. [4]
![]() |
Узлы нижнего пояса структуры. [5] |
Сталь класса С46 / 33 применена в наиболее нагруженных раскосах. [6]
Сталь класса А для сварных конструкций может поставляться и по химическому составу. [7]
![]() |
Схема изменения предела текучести и структурного класса ( / - мартенситный. II - переходный. / / / - аустенитный коррозиошюстойких сталей в зависимости от легирования. [8] |
Стали аустеннто-мартенситного класса допускают большую степень легирования и поэтому имеют большие возможности для достижения определенной общей коррозионной стойкости и высокого уровня прочности. [9]
Стали аустенитпого класса с защитой аргоном сваривают ручным и автоматическим способами неплавящимся ( вольфрамовым) электродом, а также полуавтоматическим и автоматическим способами плавящимся электродом. Способ сварки зависит от толщины свариваемого металла, конфигурации свариваемых изделий, протяженности швов, условий сварки и наличия оборудования. [10]
Сталь класса A-III, изготовляемая профилем, приведенным на черт. [11]
Стали м-артенситного класса - высоколегированные стали, которые при закалке, как и при нормализации, дают мартенситную структуру, а при полном отжиге марганцовистые и никелевые стали - структуру из мартенсита и троостита закалки. [12]
![]() |
Зависимость потери массы аустенитных сталей типа Х18Н9 от концентрации серной кислоты при 40 С и разном содержании меди. [13] |
Стали аустеннтпого класса марок X17II13M2T и Х17Н13МЗТ ввиду присутствия в них необходимого количества титана, предотвращающего появление склонности к межкристаллитной коррозии, с успехом применяются для изготовления сварной аппаратуры без дополнительной термической обработки сварных конструкций. По технологическим свойствам хромоникельмолибдепо-вые стали близки к хромопикелевым: они хорошо свариваются, протягиваются п штампуются. [14]
Стали аустеншпно-ферритного класса содержат 18 - 22 % Сг, 2 - 6 % № и некоторое количество Мо и Ti ( 08X22H6T, 08Х21Н6М2Т и др.) - Аустенитно-ферритные стали по сравнению с аустенитными обладают более высокой прочностью ( см. табл. 10) при удовлетворительной пластичности и лучшей сопротивляемостью интеркристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию. При нагреве до 400 - - 750 С стали охрупчиваются. [15]