Cтраница 1
Стали полуферритного класса отличаются также низкой ударной вязкостью сварных соединений, которая объясняется ростом зерна в зонах сплавления и термического влияния при сварке. [1]
Стали полуферритного класса ( табл. 65) при высоких температурах попадают в двухфазную область ос у и при охлаждении или нагреве имеют превращение только в одной из фаз, в то время как в другой фазе изменения не наблюдаются. [2]
В сталях полуферритного класса образующаяся у кромки реза мартен-ситная структура обладает небольшой твердостью из-за низкого содержания углерода. Такой мартенсит в сочетании с участками избыточного феррита не может привести к значительному увеличению напряжений у поверхности реза. [3]
В сталях полуферритного класса поглощение азота действует аналогично, вызывая исчезновение ферритнои фазы и образование аустенитной. Это еще раз указывает на влияние азота как аусте-нитообразующего элемента. [4]
Легирование Ni нержавеющих сталей мартенситного класса, содержащих 12 - 14 % Сг, или сталей полуферритного класса с 15 - 17 % Сг в количестве 2 - 4 % существенно улучшает их механические свойства и увеличивает коррозионную стойкость. Они имеют большую пластичность и вязкость, чем хромистые стали. [5]
Как видно из приведенных данных, в поверхностном слое образцов стали аустенитного класса так же, как и у образцов стали полуферритного класса, имеет место выгорание углерода, хрома, марганца и кремния; в сталях типа 18 - 8 наблюдается обогащение верхней кромки реза никелем, концентрация которого ( как видно из фиг. При этом концентрация никеля в зоне выхода режущей струи в зависимости от химического состава стали составляет примерно 55 - 95 % от содержания его в основном металле. [6]
Стали, которые режутся удовлетворительно лишь при соответствующей термической обработке до и после резки. К этой группе относятся стали мартен-ситного и полуферритного класса, например хромистые стали, содержащие 12 - 14 % хрома. К этой же группе сталей относятся и хромистые стали фер-ритного класса, содержащие 16 - 30 % хрома и менее 0 3 % углерода. В этих сталях после резки, как и после сварки, наблюдается склонность к росту зерен феррита и снижение пластичности металла в зоне термического влияния. Поэтому после резки рекомендуется подвергать их отжигу при температуре 740 - 760 С. [7]
Стали, которые режутся удовлетворительно лишь при соответствующей термической обработке до и после резки. К этой группе относятся стали мартенситного и полуферритного класса, например хромистые стали, содержащие 12 - 14 % хрома. К этой же группе сталей относятся и хромистые стали фер-ритного класса, содержащие 16 - 30 % хрома и менее 0 3 % углерода. В этих сталях после резки, как и после сварки, наблюдается склонность к росту зерен феррита и снижение пластичности металла в зоне термического влияния. Поэтому после резки рекомендуется подвергать их отжигу при температуре 740 - 760 С. [8]
Отсутствие трещин в сталях аустенитного класса может быть объяснено тем, что они в процессе резки и последующего охлаждения не имеют фазовых превращений. Термические напряжения для этих сталей, ввиду особенностей их физических свойств, меньше, чем в сталях с аллотропическими превращениями; не наблюдаются также структурные напряжения, являющиеся основной причиной трещинообразования. В сталях полуферритного класса образующаяся у кромки реза мартенситная структура обладает небольшой твердостью из-за низкого содержания углерода. Такой мартенсит в сочетании с участками избыточного феррита не может привести к значительному увеличению напряжений у поверхности реза. [9]
Таким образом, приведенные данные показывают, что структура всех рассмотренных марок стали при огневой зачистке претерпевает заметные изменения ( увеличение зерна, закалку, отпуск закаленного слоя), но трещин при этом не обнаруживается. Отсутствие трещин в сталях аустенитного класса может быть объяснено тем, что они в процессе резки и последующего охлаждения не имеют фазовых превращений. Термические напряжения для этих сталей ввиду особенностей их физических Свойств меньше, чем в сталях с аллотропическими превращениями; не наблюдаются также структурные напряжения, являющиеся основной причиной трещинообразования. В сталях полуферритного класса образующаяся у кромки реза мартенситная структура обладает небольшой твердостью из-за низкого содержания углерода. Такой мартенсит в сочетании с участками избыточного феррита не может привести к значительному увеличению напряжений у поверхности реза. [10]
Сталь, содержащая до 2 % Мп, разрезается легко. Марганец снижает температуру плавления стали, но одновременно снижает температуру плавления окислов, благодря чему процесс резки стали, содержащей марганец, осуществляется без затруднении - Кремнии. Кремний, подобно хрому, способствует образованию ферритной фазы. При наличии в стали хрома и кремния необходимо учитывать суммарное их действие. Хром и кремний, введенные в сталь или железо, ограничивают у - бласть при меньшем содержании каждого из них, причем это действие непропорционально их концентрации, так как кремний как ферритизатор в 2 - 4 раза сильнее хрома. Стали с малым содержанием углерода уже при 6 % Сг и 2 % Si относятся к сталям полуферритного класса, а при большем содержании кремния - к сталям ферритного типа. Кремний уменьшает чувствительность сталей типа 18 - 8 к межкристаллитной коррозии, а также повышает стойкость стали против окисления при высоких температурах. Однако высокое содержание кремния увеличивает склонность к образованию трещин аустенитных сталей при повышенных температурах. [11]