Cтраница 1
Сталь плавок, указанных в этих таблицах, имела величину зерна аустенита 3, 4 и 5 баллов. [1]
Следовательно, сталь плавок, имеющих повышенную прокаливаемость, химически более однородна, чем сталь плавок с пониженной прокаливаемостью. [3]
Различие в прокаливаемости стали указанных плавок нельзя объяснить влиянием какого-либо одного из факторов [ леги-рованности ( см, также табл. 7 - 9), величины зерна аустенита, исходной структуры и протяженности или площади поверхности границ зерен ], поскольку любому из перечисленных факторов в тех же таблицах можно найти противопоставление. [4]
Из рис. 67 и 68 видно, что микротвердость стали плавок, имеющих более высокую прокаливаемость, колеблется в более узких пределах, чем плавок с пониженной прокаливаемостью. [6]
Следовательно, сталь плавок, имеющих повышенную прокаливаемость, химически более однородна, чем сталь плавок с пониженной прокаливаемостью. [8]
Таким образом, отсутствие влияния температуры закалки на прокаливаемость представляет собой проявление индивидуальных особенностей стали конкретных плавок. [9]
На рис. 75 приведены графики распределения твердости стали по сечению двух цилиндров, изготовленных из стали указанных плавок. [11]
Подобного рода стальное литье должно быть отнесено к группе сталей ограниченной свариваемости, так как эквивалент углерода стали реальных плавок может достигать 0 55 % и даже выше. [12]
Твердость края и центра заготовки диаметром 125 мм и длиной 300 мм при закалке с 940, 900 и 860 С на воздухе стали плавок 1 и 2 ( см. табл. 276) практически одинакова. [14]
![]() |
Связь температуры закалки с шириной полосы прокаливаемое ( схема. [15] |