Сталь - повышенная прокаливаемость
Cтраница 1
 |
Диаграммы изотермического превращения аустенита сталей. а - ИХ ( температура. [1] |
Стали повышенной прокаливаемости применяют для изготовления инструмента больших сечений, охлаждаемых при закалке в масле или в горячих средах. [2]
Стали повышенной прокаливаемости применяют для изготовления инструментов сложной формы. [3]
Стали повышенной прокаливаемости принимают закалку при охлаждении в масле, а некоторые из них и при охлаждении в расплавленных солях, затем на воздухе. Стали этой группы применяют для инструментов большего сечения или сложной формы и при необходимости получить возможно меньшую деформацию. [4]
Стали повышенной прокаливаемости ( 60 - 80 мм) 9ХС и ХВСГ имеют большую теплостойкость ( 250 - 260 С), хорошие режущие свойства и сравнительно мало деформируются при закалке. Однако сталь 9ХС склонна к обезуглероживанию при нагреве, в отожженном состоянии имеет повышенную твердость 187 - 241 НВ, что ухудшает ее обработку резанием и давлением. [5]
Стали повышенной прокаливаемости ( 9ХС, ХВГ, 9ХВГ, ХВСГ) для уменьшения термических напряжений и коробления у инструментов сложной формы целесообразно подвергать неполной изотермической ( выдержка при 180 - 250 С длительностью 30 - 60 мни) или ступенчатой ( охлаждение в горячих средах с температурой 150 - 220 С с последующим переносом на воздух) закалке. [6]
Стали повышенной прокаливаемости ( 9ХС, ХВГ, 9ХВГ, ХВСГ) для уменьшения термических напряжений и коробления у инструментов сложной формы целесообразно подвергать неполной изотермической ( выдержка при 180 - - 250 С длительностью 30 - 60 мин) или ступенчатой ( охлаждение п горячих средах с температурой 150 - 220 С с последующим переносом на воздух) закалке. [7]
Стали повышенной прокаливаемости ( 60 - 80 мм) 9ХС и ХВСГ имеют большую теплостойкость ( 250 - 260 С), хорошие режущие свойства и сравнительно мало деформируются при закалке. Однако сплав 9ХС склонен к обезуглероживанию при нагреве, в отожженном состоянии имеет повышенную твердость ( ИВ 187 - 241), что ухудшает его обработку резанием и давлением. [8]
Закалку этого вида применяют для предупреждения образования трещин в инструменте сложной формы из сталей небольшой прокаливаемости, требующих охлаждения в воде, и в крупном инструменте из сталей повышенной прокаливаемости. [9]
 |
Относительная шлифуемость стали в зависимости от состава. [10] |
Стали группы 1 значительно различаются по технологическим свойствам, главным образом по прокаливаемости и закаливаемости, вследствие чего их подразделяют на: а) стали небольшой прокаливаемости и б) стали повышенной прокаливаемости. [11]
Штампы холодного деформирования небольших размеров ( диаметром 25 - 30 мм), простой формы, работающие в легких условиях, изготовляют из углеродистых сталей марок У10, УН, У12, а штампы диаметром 75 - 100 мм более сложной формы и для тяжелых условий работы - из сталей повышенной прокаливаемости марок X, ХВГ. [12]
Комплексное легирование даже относительно небольшими количествами элементов существенно повышает прокаливаемость, способствует увеличению дисперсности и однородности распределения карбидов ( за исключением сталей типа ХВГ), уменьшает чувствительность к перегреву, способствует сохранению более мелкого зерна при закалке. Стали повышенной прокаливаемости применяют для изготовления инструментов больших сечений, охлаждаемых при закалке в масле или горячих средах. Указанные особенности сталей второй группы ( 9ХС, ХГС, ХВГ, ХВСГ) позволяют использовать их для изготовления режущего ( метчики, плашки, развертки, фрезы, протяжки), а также штампо-вого инструмента более ответственного назначения, чем из углеродистых и иизкопрокаливающихся сталей. Отличительной особенностью маргаиецсо-держащих сталей ( ХВГ, ХВСГ, 9ХВГ) является их малая деформируемость при термической обработке, обусловленная повышенным содержанием остаточного аустенита. Это позволяет рекомендовать их для изготовления тех инструментов, к которым предъявляются жесткие требования относительно стабильности размеров при термической обработке. [13]
Страницы: 1