Сталь - небольшая прокаливаемость
Cтраница 1
Стали небольшой прокаливаемости - углеродистые и низколегированные - прокаливаются полностью в цилиндрических образцах диаметром до 10 - 15 мм при охлаждении в воде, что ограничивает их применение. Однако в штампах, работающих с динамическими нагрузками, это становится положительным фактором. Стали высокой прокаливаемости могут-более успешно применяться в случае необходимости изготовления рабочего инструмента с крупным сечением и сложных конфигураций. Этому способствуют свойства сталей прокаливаться на большую глубину и закаливаться до высокой твердости при менее резких охлаждающих средах. Благодаря последнему возможно применение горячих охлаждающих сред с соответствующим резким уменьшением деформаций. [1]
Некоторые из сталей небольшой прокаливаемости имеют специализированное применение: сталь 13Х предназначена главным образом для бритвенных ножей, лезвий, хирургического и гравировального инструмента; сталь ХВ4 рекомендуется для резцов и фрез, используемых для обработки резанием с небольшими скоростями материалов высокой твердости; сталь В2Ф используется для изготовления ленточных пил и ножовочных полотен для резки конструкционных сталей средней твердости. [2]
Возникают у сталей небольшой прокаливаемости при закалке с охлаждением в воде вследствие образования паровых пузырей иа поверхности инструмента. [3]
МПа, используют стали небольшой прокаливаемости, с нагрузками до 1500 МПа - повышенной и с нагрузками свыше 1500 МПа - высокой прокаливаемости. [4]
Температуры отпуска аналогичны указанным выше для сталей небольшой прокаливаемости. [5]
 |
Химический состав в % некоторых марок конструкционной легированной стали. [6] |
Кроме того, такая классификация характеризует закаливаемость стали; например, закалку стали небольшой прокаливаемости производят с охлаждением Б воде или в масле, повышенной прокаливаемости - в масле и сталь высокой прокаливаемости - в масле или на воздухе. [7]
Кроме того, такая классификация характеризует закаливаемость стали: например, закалку стали небольшой прокаливаемости производят с охлаждением в воде или в масле, повышенной прокаливаемости - в масле и сталь высокой прокаливаемости - в масле или на воздухе. [8]
Закалку этого вида применяют для предупреждения образования трещин в инструменте сложной формы из сталей небольшой прокаливаемости, требующих охлаждения в воде, и в крупном инструменте из сталей повышенной прокаливаемости. [9]
Малолегированные стали, содержащие 1 - 1 5 % легирующих элементов ( ХО5, 7ХФ, 8ХФ), относятся к сталям небольшой прокаливаемости. [10]
Такую закалку применяют для инструмента сложной формы в основном из сталей повышенной и высокой прокаливаемости, а также для тонкого инструмента из сталей небольшой прокаливаемости. Инструмент охлаждают в горячих средах, а затем на воздухе. Это замедляет скорость охлаждения в интервале мартенситного превращения, уменьшает напряжения, деформацию и опасность образования трещин. Температура горячих сред должна быть выше температуры начала мартенситного превращения, а время выдержки достаточным для выравнивания температуры по сечению инструмента, так чтобы не успело начаться бейнитное превращение. [11]
 |
Относительная шлифуемость стали в зависимости от состава. [12] |
Стали группы 1 значительно различаются по технологическим свойствам, главным образом по прокаливаемости и закаливаемости, вследствие чего их подразделяют на: а) стали небольшой прокаливаемости и б) стали повышенной прокаливаемости. [13]
Такая классификация характеризует также в известной степени химический состав стали, указывая на влияние легирующих элементов. Эти стали, как более легированные, обладают также более высокой прочностью и пластичностью, особенно после улучшающей термической обработки. Эта классификация характеризует также закаливаемость стали: например, сталь небольшой прокаливаемости принимает закалку при условии охлаждения в воле, средней прокаливаемости - в масле ( иногда в воде), повышенной прокаливаемости - в масле, а сталь высокой прокаливаемости - также и на воздухе. [14]
Страницы: 1