Cтраница 4
Как уже отмечалось, повреждение материала от электролитического обогащения водородом выступает наиболее ясно при его пластической деформации. Так, Барденхойер и Плоум указывают, что при катодном травлении даже относительно небольшое количество поглощенного водорода снижает число изгибов и за-кручиваннп. Испытания сталей различного состава на изгиб в обе стороны, выполненные Беллом и его сотрудниками, показали, что обработка электролитическим травлением сильно уменьшает число изгибов. Для сталей, прошедших холодную обработку, хрупкость заметно повышается. [46]
Одним из преимуществ электрохимического метода травления является увеличение скорости процесса. Кроме того, уменьшается расход кислоты и улучшаются условия работы. Электрохимический способ травления позволяет обрабатывать стали различного состава, в том числе легированные, трудно поддающиеся химическому травлению. [47]
При наличии в печной атмосфере окиси углерода СО окислительная способность углекислого газа уменьшается. Окись углерода является восстановителем; наиболее интенсивное восстановление окисью углерода окислов металлов наблюдается при температуре от 600 до 900 С. В этом интервале температур взаимодействие окиси углерода со сталью различного состава протекает по-разному: у малоуглеродистой стали она повышает содержание углерода, а по отношению к-высокоуглеродистой стали она нейтральна. Для хромистой стали окись углерода является слабым окислителем. [48]
Наличие в стали марок 38ХМЮА и 35ХЮА значительного количества алюминия вызывает ряд осложнений в технологии выплавки, горячей механической и термической обработки. Сталям этих марок присущ ряд недостатков: значительное количество включений, склонность к образованию волосовин, ярко выраженная полосчатость, склонность к глубокому обезуглероживанию и повышенная хрупкость азотированного слоя. В связи с этими недостатками высокоалюминиевых азотируемых сталей были разработаны безалюминиевые азотируемые стали ( например, хромованадиевомолибденовая состава 0 22 % С, 1 8 % Сг, 0 15 % Уи 0 4 % Мо) и малоалюминиевые стали различных составов. [49]
С увеличением обжатия растет угол захвата а; ЧЯВИРИМПГТЬ между т и видна и. Из формулы Q9fl) ИЛ О, что при увеличении коэффициента трения угол т растет, следовательно, увеличивается и опережение, при смазке коэффициент трения уменьшается, следовательно, уменьшается и опережение; в таком же направлении денствует и скорость прокатки - при увеличении скорости уменьшается опережение вследствие понижения коэффициента трения. Опережение растет прямо пропорционально диаметру валков. Для сталей различного состава коэффициент трения различен, поэтому и опережение неодинаково. Натяжение полосы влияет на величину опережения следующим образом: с увеличением переднего натяжения опережение возрастает, при заднем натяжении оно уменьшается. [50]
Таким образом, установлено, что в условиях граничного трения твердость поверхности трения не определяет износостойкость сталей. Стали с содержанием никеля, цементированные или термически упрочняемые, обнаружили меньшую износостойкость по сравнении с безникелевыми, обработанными на равну или даже меньшую твердость. Полученные результаты можно объяснить только тем, что под воздействием факт торов, действующих на стали при трении, и структура, и свойства, а следовательно, и работоспособность сталей меняются в ходе оа-мого процесса трения. Причем в сталях различного состава и отрук туры эти изменения, очевидно, будут протекать по-разному. Исходная структура и твердость при этом могут как-то определять и направлять последующие изменения. [51]
Таким образом, установлено, что в условиях граничного трения твердость поверхности трения не определяет износостойкость сталей. Стали с содержанием никеля, цементированные или термически упрочняемые, обнаружили меньшую износостойкость по сравнению с безникелевыми, обработанными на равную или даже меньшую твердость. Полученные результаты можно объяснить только тем, что под воздействием факт торов, действующих на стали при трении, и структура, и свойства, а следовательно, и работоспособность сталей меняются в ходе самого процесса трения. Причем в сталях различного состава и струн туры эти изменения, очевидно, будут протекать по-разному. Исходная структура и твердость при этом могут как-то определять и направлять последующие изменения. [52]