Сталь - повышенная теплостойкость
Cтраница 1
Стали повышенной теплостойкости и вязкости ( 4Х5МФС, 4Х5МФ1С, 4Х5В2ФС, 4ХЗВМФ, ЗХЗМЗФ, 4Х4ВМФС) относят к заэвтектоидным, так как содержание первичных карбидов в них мало. [1]
Стали повышенной теплостойкости отличаются повышенным содержанием легирующих элементов и сохраняют свою твердость после нагрева до 630 - 650 С. Они более ( в 2 - 5 раз) стойкие, чем стали умеренной теплостойкости при резании деталей из труднообрабатываемых материалов, а иногда и единственно работоспособные при обработке некоторых сталей групп IV-VII. При использовании их для обработки заготовок из конструкционных и низколегированных сталей эффективность применяемого инструмента снижается и ненамного превосходит стойкость инструмента из стали умеренной теплостойкости. Улучшение свойств сталей повышенной теплостойкости достигается путем дополнительного введения углерода и легирования их ванадием и кобальтом. [2]
Стали повышенной теплостойкости и вязкости ( 4Х5МФС, 4Х5Л1Ф1С, 4Х5В2ФС, 4ХЗВМФ, ЗХЗМЗФ, 4Х4ВМФС) относят к заэвтектоидным, так как содержание первичных карбидов в них мало. [3]
Стали повышенной теплостойкости сохраняют требуемые свойства при нагреве до 550 - 600 С, а стали 5ХЗВЗМФС и ЗХ2В8Ф до 600 - 620 С. [4]
Стали повышенной теплостойкости отличаются повышенным содержанием легирующих элементов и сохраняют свою твердость после нагрева до 630 - 650 С. Они более ( в 2 - 5 раз) стойкие, чем стали умеренной теплостойкости при резании деталей из труднообрабатываемых материалов, а иногда и единственно работоспособные при обработке некоторых сталей групп IV-VII. При использовании их для обработки заготовок из конструкционных и низколегированных сталей эффективность применяемого инструмента снижается и ненамного превосходит стойкость инструмента из стали умеренной теплостойкости. Улучшение свойств сталей повышенной теплостойкости достигается путем дополнительного введения углерода и легирования их ванадием и кобальтом. [5]
 |
Схемы режимов термической обработки инструментов из быстрорежущей стали. а - закалка и трехкратный отпуск. б - закалка, обработка холод ом, отпуск. [6] |
Для придания стали повышенной теплостойкости инструмент подвергают закалке и трехкратному отпуску. Нагрев под закалку ведут очень медленно или ступенчато с выдержками при температурах порядка 450 и 850 С. Это связано с тем, что быстрорежущие стали обладают низкой теплопроводностью, и при быстром нагреве в них могут образовываться трещины. [7]
Термическая обработка сталей умеренной и повышенной теплостойкости заключается в закалке с т-рой нагрева 1200 - 1300 С и последующем отпуске ( двух -, трехкратном) при т-ре 550 - 600 С. При высокой т-ре закалки происходит более полное насыщение аустенита вольфрамом и молибденом. Учитывая это, т-ру закалки подбирают таким образом, чтобы сохранить в структуре зерно необходимого размера. [8]
Стали теплостойки, мало чувствительны к резкой смене температур, обладают повышенной окалиностойкостью, устойчивы против корродирующего действия жидкого алюминия и обладают высокой прочностью при хорошей вязкости. Стали повышенной теплостойкости ( ЗХ2В8Ф и 5ХЗВЗМФС) используют для штампов, претерпевающих при деформировании разогрев поверхности до 600 - 700 С. [9]
Стали теплостойки, мало чувствительны к резкой смене температур, обладают повышенной окалиностой-костью, устойчивы против корродирующего действия жидкого алюминия и обладают высокой прочностью при хорошей вязкости. Стали повышенной теплостойкости ЗХ2В8Ф и 4Х2В5МФ используют для изделий, претерпевающих деформирование при разогреве поверхности до 600 - 700 С. [10]
Так, резко сократилось потребление высоковольфрамовой стали ЗХ2В8Ф, широкое применение нашли стали 5ХЗВЗМФС, 4Х4ВМФС, ЗХЗМЗФ, 4Х5МФС и др. для прессовых штампов, начинает применяться для тяжелонагруженных прессовых инструментов высокотеплостойкая стчль 2Х6В8М2К8 ( ЭП745), все более широкое применение находит сталь повышенной теплостойкости 5Х2МНФ ( ДИ32) для крупногабаритных молотовых кубиков. Освоены металлургическими заводами новые высокопроизводительные стали для штампов холодного деформирования: 8Х4В2С2МФ ( ЭП761), 6Х6ВЗМФС ( ЭГ1569), 7ХГ2ВМ и др., которые в последние годы успешно используются рядом металлообрабатывающих отраслей промышленности. [11]
Стали повышенной теплостойкости отличаются повышенным содержанием легирующих элементов и сохраняют свою твердость после нагрева до 630 - 650 С. Они более ( в 2 - 5 раз) стойкие, чем стали умеренной теплостойкости при резании деталей из труднообрабатываемых материалов, а иногда и единственно работоспособные при обработке некоторых сталей групп IV-VII. При использовании их для обработки заготовок из конструкционных и низколегированных сталей эффективность применяемого инструмента снижается и ненамного превосходит стойкость инструмента из стали умеренной теплостойкости. Улучшение свойств сталей повышенной теплостойкости достигается путем дополнительного введения углерода и легирования их ванадием и кобальтом. [12]
Страницы: 1