Сталь - данная группа
Cтраница 2
Сварка сталей данной группы представляет повышенные трудности ввиду образования при охлаждении малопластичных закалочных структур, являющихся причиной возникновения кристаллизационных трещин в зоне термического влияния. [16]
 |
Механические свойства сталей первой группы. [17] |
По термической упрочняемости стали данной группы могут быть подразделены на две подгруппы. [18]
Хорошие результаты при сварке сталей данной группы получаются также при сварке их угольным электродом с применением в качестве защиты углекислого газа. В этом случае сварка ведется на постоянном токе при прямой полярности подключения. [19]
Однако и в условиях резкого охлаждения стали данной группы прокаливаются полностью только в небольшом сечении. [20]
 |
Микроструктуры металла околошовиого участка ЗТВ сварных соединений, полученных по общепринятой технологии ЭШС, следующих сталей. а - 09Г2С, тц 28 о, Х500. 6 - 10Г2ФР, т. ц 40 о, х 100. [21] |
К третьей группе относятся стали, комплексно легированные Mn, Cr, Ni, Mo, V, у которых значения тп существенно выше ню-боо - ЭШС по общепринятой технологии сталей данной группы до значительных толщин проката возможна по общепринятой технологии без высокотемпературной обработки сварных соединений. [22]
Коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные деформируемые стали ( группы VIII-X) характеризуются высоким содержанием хрома ( 11 - 25 %), никеля ( 5 - 10 %) и низким содержанием марганца, титана, алюминия, вольфрама, молибдена и другими легирующими элементами. Обработка резанием сталей данных групп проводится после термической обработки. Значительная часть сталей склонна к налипанию на инструмент в зоне контакта стружки с передней поверхностью лезвия, что вызывает повышенный износ инструмента. Кроме этого, стали IX и X групп подвергаются значительному упрочнению, что также усиливает износ инструмента. Для уменьшения степени упрочнения обработанной поверхности необходимо работать остро заточенным инструментом и не допускать обработку инструментом с большим износом режущих кромок. [23]
Высокопрочные стали последней группы в зависимости от степени легирования и содержания углерода относятся к сталям с удовлетворительной, ограниченной или плохой свариваемостью. Помимо образования закалочных структур и холодных трещин сварные соединения этих сталей характеризуются повышенной чувствительностью к концентраторам напряжений при статических нагрузках и еще более высокой - при динамических. Такая особенность сталей данной группы проявляется тем сильнее, чем выше содержание легирующих элементов, особенно углерода. [24]
Металлолом должен быть принят техническим контролем предприятия-ломосдатчика, гарантирующего соответствие сдаваемого металлолома требованиям действующего стандарта. Металлолом сдается партиями одной группы или марки и одного класса без смешивания габаритного металлолома с негабаритным. Если контрольный анализ показывает наличие в металлоломе легирующих элементов, не входящих в состав марок стали данной группы, то партия металлолома считается смешанной. [25]
 |
Кривые намагничивания стали 3413 ( в постоянном поле - сплошные линии. в переменном поле при частоте / 50 Гц - пунктирная линия.| Кривые намагни. [26] |
СЯ самой большой по количеству марок и объему применения. Ее используют главным образом для производства энергетического оборудования - генераторов, двигателей, силовых трансформаторов. Их часто называют динамными и трансформаторными сталями. Стали данной группы выпускают 33 марок, из них 9 марок анизотропных ( текстурованных), 11 изотропных ( малотекстурован-йых) и 13 горячекатаных. [27]
Хромобористые стали сохраняют высокую ударную вязкость при отрицательных температурах. Охрупчивание сталей ЗОХРА и 35ХРА наступает лишь при - 80 С ( табл. 279), при этом ударная вязкость остается высокой до - 100 С. Охрупчивание сталей 40ХР, ЗОХГР и 40ХГР наступает при - 40 С с сохранением высокой ударной вязкости до - 80 С. Поэтому стали данной группы могут применяться при пониженных температурах. [28]
Страницы: 1 2