Трубная сталь
Cтраница 2
Все трубные стали перечисленных марок поставляют и маркируют по механическим свойствам, а не по химическому составу. [16]
Для трубных сталей в работе [78] предложен метод расчетной оценки сопротивляемости газопроводов протяженным разрушениям, базирующийся на энергетическом подходе. [17]
Характеристики трубных сталей, касающиеся их состава и свойств, определяются технически действующими условиями на поставку труб. [18]
Для трубных сталей эта проблема особенно актуальна. Исследования показали, что чистота металла играет главную роль. Для эксперимента были выбраны образцы из двух плавок стали Х60 с достаточно высоким содержанием углерода, причем сталь с большим содержанием углерода имела в своем составе несколько больше алюминия. [19]
Для трубных сталей, предназначенных для газопроводов - высокого давления, испытания на ударную вязкость на образцах Шарли и Менаже недостаточны. [20]
Свойства трубных сталей определяются не только их химическим составом, но и режимами их обработки давлением. При обработке давлением, как правило, происходит улучшение свойств трубных сталей. [21]
 |
Графики изменения микротвердости EL трубных сталей в зависимости. [22] |
Охрупчивание трубных сталей существенно снижает ресурс нефтепровода. Поэтому становится актуальной проблема восстановления вязкопластических свойств металла труб, бывших в эксплуатации. [23]
Для трубных сталей в рассматриваемом диапазоне температур ( выше 7) существенно различаются значения критического раскрытия вершины трещины, соответствующие инициированию вязкого разрушения бс и переходу его в нестабильное состояние бс. При лабораторных испытаниях характеристика бс соответствует условиям достижения максимальной нагрузки и последующего полного разрушения образца. Авторы работ [7, 8] отмечают, что в вязком состоянии величина бс зависит от типа образца, отношения его геометрических размеров и схемы нагружения. В случае незначительного различия между 6С и бс он может быть зафиксирован на диаграмме скачком перемещения, наблюдающимся при инициировании трещины. В настоящей работе величина бс определялась по результатам испытаний нескольких образцов, предварительно нагружаемых до различных уровней раскрытия вершины трещины. После разгрузки образцы охлаждались до температуры жидкого азота и окончательно разрушались. [24]
Большинство трубных сталей при деформации заметно упрочняются. Степень деформационного упрочнения характеризует параметр Ктв. Чем меньше это значение, тем больше металл при деформации упрочняется. [25]
Обезуглероживание трубных сталей происходит в течение длительного времени и этому способствует температур-но-барический режим перекачиваемого продукта в межтрубном пространстве скважины. Так как при этих условиях подвижность атомов углерода в феррите низка, то основная водородная реакция происходит в перлитном зерне. [26]
Большинство трубных сталей при деформации заметно упрочняются. Степень деформационного упрочнения характеризует параметр Ктв. Чем меньше это значение, тем больше металл при деформации упрочняется. [27]
Сопротивляемость трубной стали разрушению оценивают на основе результатов испытаний образцов Шарли ( V-образный надрез) по величине ударной вязкости KCV ( ГОСТ, ТУ, DIN) или работы разрушения KV ( API 5L, Евронормы) и полнотол-щинных образцов DWTT по проценту волокна в изломе. Представленное значение температуры испытаний для образцов Шарпи и DWTT характеризует температуру эксплуатации магистрального газопровода. Пересчет величины ударной вязкости в работу разрушения и наоборот приведен для стандартных образцов Шарпи по ГОСТ 9454 - 78 ( тип 11) размером 10x10x55 мм. [28]
 |
Схема испытания труб на бортование.| Схема испытания труб на раздачу. [29] |
Способность трубной стали подвергаться пластической деформации определяется технологическими испытаниями. [30]
Страницы: 1 2 3 4