Нержавеющая хромистая хромоникелевая сталь
Cтраница 1
Нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали ( XI7, Х25Т, Х17Н2, ОХ21Н5Т, Х18Н10Т) в тех же условиях разрушаются с меньшей скоростью по сравнению с углеродистыми сталями, но подвержены точечной и язвенной коррозии. [2]
Общеизвестные нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали, обладающие высокой устойчивостью в ряде агрессивных сред и получившие широкое применение в различных отраслях промышленности, обладают низкой коррозионной стойкостью в серной и особенно в соляной кислотах. [3]
В этих условиях нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали являются нестойкими металлами. [4]
В качестве коррозионно-стойких металлов и сплавов применяют алюминий, цинк, нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали. Крыши и верхние пояса резервуаров из листового алюминия практически не корродируют, но стоимость алюминиевой крыши на 170 - 200 % выше стальной. Иногда крышу и стропильное перекрытие защищают металлическими покрытиями - алюминиевым, цинковым, кадмиевым. [5]
Из большого количества различных марок легированных сталей в сварных конструкциях часто применяются нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали. При ремонтных работах встречается необходимость наплавки изделий из аустенитной марганцовистой стали. [6]
Нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали, чугун и цветные металлы разрезают при помощи специального оборудования для кислородно-флюсовой резки. Это оборудование снабжено дополнительным устройством для подачи порошкообразного флюса в режущую струю кислорода, без чего процесс резки не осуществим. [7]
Хром также повышает коррозионную стойкость железных сплавов в ряде других сред, преимущественно окислительных, что, например, широко используется при изготовлении аппаратуры для производства азотной кислоты. Во многих средах нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали, а также высокохромистые чугуны показывают высокую коррозионную стойкость. Эти стали и чугуны используются при изготовлении коррозионностойких изделий и химической аппаратуры различного назначения. [8]
В настоящее время для снижения эрозии при изготовлении деталей проточного тракта применяются материалы, обладающие более высокой кавитационно-эрозионной стойкостью, чем углеродистые и низколегированные стали. Для этих целей применяются в первую очередь нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали. [9]
Щелевой коррозией называют усиление коррозии в щелях и зазорах между металлами, а также в местах неплотного контакта металла с неметаллическим кор-розионно-инертным материалом. Наибольшую склонность к щелевой коррозии обнаруживают пассивирующиеся металлы и сплавы - нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали, алюминиевые, магниевые сплавы. [10]
При высоких температурах платина п газообразном аммиаке склонна к коррозионному растрескиванию. Коррозионная стойкость платины, золота, серебра, вольфрама в растворах аммиака снижается при их аэрировании. При температурах 800 С титан, стали и некоторые другие металлы азотируются в газообразном аммиаке, что приводит к повышению их твердости и коррозионной стойкости, При высоких температурах рекомендуется использовать нержавеющие хромистые, хромоникелевые стали и сплавы на основе никеля. Никель не взаимодействует с сухим газообразным и жидким аммиаком при нормальной температуре. [11]
 |
Приборы для определения скорости коррозии по объему выделяющегося водорода. [12] |
Опыт производят на двух образцах. Желательно иметь сплавы с различной способностью к самопроизвольному пассивированию. Взвешенные на аналитических весах образцы помещают в стакан или в банку с тубусом, куда наливают раствор. Если испытание производится с нержавеющими хромистыми и хромоникелевыми сталями или чугунами в кислотах, то перед измерением объема водорода необходимо произвести Депассивирование образцов. [13]
Страницы: 1