Аустенитная хромоникелевая сталь - тип
Cтраница 1
Аустенитные хромоникелевые стали типа 18 - 10, применяемые для изготовления тонкостенных ( 0 15 - 0 20 мм) сильфонных компенсаторов, широко используются для компенсации тепловых и монтажных перемещений теплопроводов подземной канальной прокладки. Эти изделия обладают рядом технологических преимуществ по сравнению с традиционными ( линзовыми) и позволяют в большинстве случаев существенно снизить аварийность теплопроводов. Однако на практике наблюдаются коррозионные разрушения компенсаторов за счет потери пассивности сталью вследствие недостаточного количества пассивирующих агентов, в основном кислорода, наличия хлор-ионов, а также влияния блуждающих токов. [1]
Аустенитные хромоникелевые стали типа Х18Н10Т имеют наибольшее применение в различных отраслях машиностроения. [2]
Аустенитные хромоникелевые стали типа 25 - 20, содержащие примерно 1 % Si и 1 5 % Мп ( см. табл. 8), отличаются повышенной жаростойкостью по сравнению с описанными аустенитными сталями с меньшим содержанием хрома и никеля. Они хорошо сопротивляются окислению в обычной окислительной атмосфере до 1100 С, а в слабосернистой - до 1000 С. [3]
Аустенитные хромоникелевые стали типа 18 - 8 имеют высокую коррозионную стойкость в окислительных средах. Такими средами являются, например, окружающая атмосфера, азотная кислота, хромовая кислота. Эти же стали обнаруживают низкую коррозионную стойкость в неокислительных средах, как, например, серной или соляной кислотах. [4]
 |
Растворимость хроможелезного карбида ( I и титано. [5] |
Аустенитные хромоникелевые стали типа Х18Н10 имеют высокую коррозионную стойкость в окислительных средах. Такими средами, например, являются кислород воздуха, азотная кислота и хромовая кислота. [6]
 |
Режим полуавтоматической сварки стыковых швов в углекислом газе. [7] |
Сварка аустенитной хромоникелевой стали типа Х18Н9Т и ей подобных в среде углекислого газа имеет ряд преимуществ перед сваркой под флюсом и ручной дуговой покрытыми электродами. Эти преимущества заключаются в окислении водорода, фосфора и серы, способствующем повышению стойкости швов, уменьшению количества силикатных включений. [8]
Сварка аустенитной хромоникелевой стали типа 10Х19Н9Т и ей подобных в среде углекислого газа имеет ряд преимуществ перед сваркой под флюсом и ручной дуговой покрытыми электродами. Эти преимущества заключаются в окислении водорода, фосфора и серы, способствующем повышению стойкости швов, уменьшению количества силикатных включений. [9]
Склонность аустенитных хромоникелевых сталей типа 18 - 9 и 18 - 10 к снижению сопротивления усталости при воздействии морской воды зависит от их структурного состояния ( Гликман Л.А. и др. [ 130, с. Аустенизирован-ная литая сталь хуже сопротивляется коррозионно-усталостному разрушению в 3 % - ном растворе NaCI, чем кованая аустенизированная. [11]
Возможность унификации аустенитных хромоникелевых сталей типа 18 - 10 производства разных стран для анодно-защищаемых аппаратов и реакторов / / Нефтепереработка и нефтехимия - 2002: Материалы научно-практической конференции. [12]
Определение коррозионной стойкости аустенитных хромоникелевых сталей типа 18 - 10 производства разных стран в кислой и нейтральной средах в зависимости от их модификаций. [13]
Исследование возможности взаимозамены аустенитных хромоникелевых сталей типа 18 - 10 производства разных стран для анодно-защищаемых аппаратов при их замене или ремонте. [14]
Систематизация по химическому составу аустенитных хромоникелевых сталей типа 18 - 10 и их модификаций производства разных стран с целью выявления их аналогов в соответствии с существующими стандартами и нормативными документами. [15]
Страницы: 1 2