Cтраница 3
Жаропрочные стали и сплавы находят широкое применение в авиационном двигателестроении. Они способны работать под нагрузкой при температурах свыше 500 С в течение длительного времени. [31]
Жаропрочные стали и сплавы способны работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладают при этом - достаточной жаростойкостью. [32]
Жаропрочная сталь по химическому составу является, кроме того, жаростойкой. Для последней цели жаропрочная сталь обычно используется в деталях, работающих при более высоких температурах, при которых она хотя и не сохраняет достаточного сопротивления ползучести, но обладает повышенной стойкостью против газовой коррозии. Поэтому в табл. 9 указываются также температуры начала интенсивного окисления в атмосфере воздуха, окисляющих печных и выхлопных газов, позволяющие характеризовать область применения соответствующей жаропрочной стали в качестве жаростойкой. [33]
Жаропрочные стали и сплавы применяются в машиностроении при изготовлении деталей газовых турбин, печной и котельной арматуры в нагревательных металлургических печах, при перекачке нефти и газопродуктов. [34]
Жаропрочные стали и сплавы применяют для многих деталей котлов, газовых турбин, реактивных двигателей, ракет, атомных устройств и др., работающих при высоких температурах. [35]
Жаропрочные стали благодаря сравнительно невысокой стоимости ( по сравнению со стоимостью других жаропрочных сплавов) широко применяют в высокотемпературной технике. [36]
Жаропрочная сталь должна хорошо сопротивляться ползучести и обладать высокой кратковременной и длительной прочностью при высокой температуре. Жаропрочность зависит от межатомных связей сплава. В сплавах на одной и той же основе можно значительно увеличить жаропрочность легированием, так как при этом возрастает прочность межатомных связей и повышается температура рекристаллизации. [37]
Жаропрочные стали и сплавы в своем составе обязательно содержат никель, который обеспечивает существенное увеличение предела длительной коррозионной прочности при незначительном увеличении предела текучести и временного сопротивления, и марганец. Они могут дополнительно легироваться молибденом, вольфрамом, ниобием, титаном, бором, иодом и др. Так, микролегирование бором, а также редкоземельными и некоторыми щелочно-земельными металлами повышает такие характеристики, как число оборотов при кручении, пластичность и вязкость при высоких температурах. Механизм этого воздействия при микролегировании основан на рафинировании границ зерна и повышении межкристаллитной прочности. Химический состав и структура этих сталей весьма разнообразны. [38]
Жаропрочные стали используются при работе под нагрузкой ( в течение заданного промежутка времени) и обладают достаточной жаростойкостью при температурах выше 500 С. Легирование вносит существенный вклад в повышение жаропрочности сталей: во-первых, возрастает энергия межатомной связи в твердых растворах ( а следовательно, затормаживаются диффузионные процессы); во-вторых, за счет легирования и термической обработки ( закалка с последующим старением) формируется специальная гетерогенная структура, состоящая из твердого раствора и вкрапленных в него дисперсных карбидных или интерметаллидных фаз, когерентных с основой. [39]
Жаропрочные стали на своей поверхности также имеют трудноудаляемые оксидные пленки хрома, титана и ряда других элементов, входящих в состав сталей. Поэтому при пайке применяют высокоактивные флюсы, водородную атмосферу с добавками фтористых соединений. Для лучшего удаления оксидов хрома во флюсы вводятся тетраборат и фториды. Пайка жаропрочных сталей, как и коррозионностойких, может производиться в защитной атмосфере аргона, гелия с использованием одновременно и флюсов. [40]
Жаропрочные стали и сплавы обладают высокими механическими свойствами при повышенных температурах и способностью сохранять их в данных условиях в течение длительного времени. Важной легирующей присадкой, вводимой в некоторые стали и сплавы, является бор. В ряде случаев к этим металлам предъявляется требование и высокой жаростойкости. [41]
Жаропрочные стали и сплавы обычно бывают и жаростойкими. В современной технике разные детали обычно работают при следующих температурах: 1) у испарителей, теплообъемников и конденсаторов при 150 - 250 С; 2) у паровых котлов при 600 - 650 С; 3) у газовых турбин и реактивных двигателей при 700 - 900 С; 4) у ядерных реакторов до 2000 С; 5) у ракет до 3000 С. [42]
Жаропрочные стали и сплавы применяют для многих деталей котлов, газовых турбин, реактивных двигателей, ракет, атомных устройств и др., работающих при высоких температурах. [43]
Жаропрочные стали, содержащие наряду с никелем, некоторое количество марганца в твердом растворе, известны давно и широко применяются как в нашей стране, так и за рубежом. Это сложнолегированные стали с карбидным упрочнением типа 4Х12Н8Г8МФБ и 4Х15Н7Г7Ф2МС, которые предназначаются для работы при температурах до 600 - 650 С. [44]
Жаропрочные стали применяются в тех случаях, когда необходимо сохранять достаточную прочность и окалино-етойкость при высокой температуре. [45]