Окалиностойкая жаропрочная сталь

Cтраница 1

Окалиностойкие и жаропрочные стали и сплавы широко применяют при изготовлении большого ассортимента изделий современной техники, используя различные методы плавки и литья. Плавку производят в электродуговых печах открытого типа с разливкой в песчаные и стержневые формы, в индукционных открытых или вакуумных печах с разливкой в керамические формы, изготовленные по методу выплавляемых моделей. Для жаропрочных и окалиностойких сплавов малых размеров и сложной формы выплавку и разливку целесообразно вести в вакууме методами точного литья с применением керамических форм. [1]

Окалиностойкие и жаропрочные стали, и сплавы, устойчивые к газовой коррозии при температурах выше 550 С и работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии. [2]

Серьезный недостаток окалиностойких и жаропрочных сталей заключается в развитии их хрупкости при длительном нагреве. Особенно чувствительны к тепловой хрупкости в интервале температур 600 - 800: аустенитные окалиностойкие стали, а в интервале температур 400 - 600 - ферритные стали. [3]

Схема установки для алитирования клапанов. [4]

Указанным требованиям удовлетворяют окалиностойкие и жаропрочные стали 40Х9С2 и 40Х10С2М, из которых в основном и изготовляют выпускные клапаны. [5]

Хром входит в состав всех окалиностойких и жаропрочных сталей; он сообщает стали высокую сопротивляемость окислению. [6]

Химический состав некоторых окалиностойких и жаропрочных сталей. [7]

В табл. 20 приведен химический состав окалиностойких и жаропрочных сталей, не упоминавшихся ранее. [8]

ГОСТ 5632 - 51 аналогично характеризует окалиностойкую и жаропрочную сталь. [9]

В табл. 11 приводятся основные составы и режимы термической обработки окалиностойких и жаропрочных сталей. [10]

Для металлических частей арматуры и деталей печей, работающих при высоких температурах, применяются окалиностойкие и жаропрочные стали. Окалиностойкостью называется свойство сохранять стойкость против окисления при высокой температуре. Жаропрочностью называют свойство сохранять механическую прочность при длительном приложении нагрузки в нагретом состоянии. Окалино-стойкость и жаропрочность характеризуются температурой, до которой может применяться материал. Наименьшим окислением обладают стали с однородной ( ферритной или аустенитной) структурой с добавкой хрома, который образует на поверхности детали плотную пленку окислов, препятствующую дальнейшему окислению стали. Для получения аустенитной структуры наряду с хромом вводят никель, а с целью повышения жаропрочности небольшие добавки вольфрама, молибдена, титана. [11]

Особенности спектрального анализа сталей к сплавов специального назначения, отмеченные выше, весьма резко проявляются при анализе окалиностойких и жаропрочных сталей л сплавов: нередки случаи, когда сплав, представленный только одной маркой, необходимо анализировать по отдельным графикам. [12]

Реактив предложен для выявления структуры хромистых, никелевых, кобальтовых, кремнистых, марганцовистых и других простых и сложнолегированных сталей, а также для нержавеющих, окалиностойких и жаропрочных сталей. [13]

Эти покрытия, состоящие из углекислого кальция ( мрамора) и плавикового шпата, позволяют в широких пределах легировать металл шва через покрытия, обеспечивают получение наплавленного металла, свободного от кислорода, азота, водорода и обладающего весьма высокими пластическими свойствами, а также высокой ударной вязкостью. С покрытиями этого типа выпускаются все современные электроды для сварки нержавеющих, окалиностойких, жаропрочных сталей и специальных высоколегированных сплавов; для выполнения всех ответственных сложных ремонтных работ различных стальных изделий, изготовленных из низколегированных сталей. Электроды с покрытиями типа Ф требуют применения для сварки постоянного тока и обратной полярности. При сварке выделяется некоторое количество аэрозолей, содержащих в себе фтористые соединения, поэтому сварка должна производиться при наличии местных отсосов или общеобменной цеховой вентиляции. [14]

Страницы: 1