Медный вкладыш
Cтраница 1
Медные вкладыши на конце штока и на крюках предотвращают возможность образования забоин или вмятин на валу при его правке. [1]
В медной шли стальной с медным вкладышем автоклав а 90 ат давления емкостью в 750 мл - 1 л, снабженный якорной мешалкой, манометром и гильзой для термометра, загружают 125 г мелкоизмельченного едкого натра, 300 г 96 -нсго этилового спирта, 100 г о-дихлорбензола, 30 мл воды и 2 г медного купороса. Автоклав нагревают на масляной бане при 195 - 200 ( электрический обогрев бани) в течение 20 - 25 час. Давление в автоклаве в начале реакции устанавливается в 30 - 35 ат, к кО йцу. По охлаждении автоклава остается давление в 5 - 7 ат, которое до разгрузки спускают через предохранительный клапан. Реакционную смесь переносят в круглодошую колбу емкостью 1 л и перегоняют с водяным паром. Раньше отгоняется спирт, а затем гонится бесцветное масло ( - 25 %) с приятным запахом, представляющее смесь непрореаг ИрО вавшего дихлорбензола с хлорфенетолом. После отстаивания отделяют верхний слой о-хлорфанола от водного раствора неорганических солей и перегоняют его с водяным паром. [2]
Для соединения пластмассовых оболочек кабелей применяют: медные вкладыши для восстановления оболочек разных типоразмеров; сварочные пистолеты ПС-1 для сварки пластмассовых муфт присадочным прутком; газовые горелки ПГ; стаканчиковые паяльники; монтерские кабельные ножи; комбинированные плоскогубцы 174С; боковые кусачки 189СИ, 189СМ и другие инструменты. [3]
Гидрирование карбонильного соединения проводят в стальном качающемся автоклаве с медным вкладышем вместимостью 500 мл. [4]
 |
Укладка пластмассового прутка на конусе муфты. [5] |
Сварка с применением расплавленного пластмассового прутка применяется для герметизации сро - Рис - 5.15. Медные вкладыши для сварки кабе-стков - кабелей с ПЭ и ля тпв ПВХ оболочками. [6]
 |
Соединительная изолирующая муфта для кабелей. [7] |
Для монтажа по данному способу необходимы клещи ( рис, 4 - 202) со съемными медными вкладышами для сварки полихлор зи-ниловых муфт с полихлорвиниловыми оболочками кабелей и клещи или универсальный червячный хомут ( рис. 4 - 203) для обжатия концов соединительных полихлорвиниловых муфт после прогревания их клещами. [8]
Имеются стандартные секции размером 2 4X7 2 м и стандартные трубы: трубы муфтового типа с медным вкладышем наружным диаметром 25 4 мм; алюминиевые сребренные трубы с наружным диаметром основной трубы 27 4 мм и наружным диаметром ребер 50 8 мм. [9]
Чтобы не поцарапать провод и тем самым не ослабить его механическую прочность, при вязке проводов из цветного металла применяют плоскогубцы с медными вкладышами или универсальные плоскогубцы типа УПШ. При вязке медных и биметаллических проводов биметаллической перевязочной проволокой под нее на линейный провод подкла-дывают тонкую медную ленту размером ЗООХ10Х ХОД мм. [10]
При всех видах прокладки полиэтиленовая муфта сваривается полиэтиленовой лентой под стеклолентой или полиэтиленовым прутком в струе горячего азота, а поливинилхлормдная муфта - медными вкладышами или поливинилхлоридным прутком, нагреваемым горячим воздухом. [11]
Подготовка процесса и технология сварки с помощью медных вкладышей такова: оболочку концов кабеля в местах сварки и внутреннюю поверхность муфты очищают, протирая ветошью, смоченной в бензине; подбирают муфты и медные вкладыши по внешнему диаметру оболочки кабеля; при этом внутренний диаметр цилиндрических концов полумуфт не должен превышать диаметр кабеля более чем на 6 мм; полумуфты закрепляют на кабеле деревянными клиньями, которые вбивают в зазор между шейкой конца полумуфты и кабелем; медные вкладыши устанавливают в зазор стыка полумуфт; на шейку полумуфты наматывают с натяжением резиновый жгут; пару вкладышей нагревают попеременно по 5 - 6 с пламенем газовой горелки или паяльной лампы; по истечении установленного времени ( время нагрева зависит от диаметра кабеля и конуса полумуфт - от 1 5 до 3 мин) лепестки вкладышей поворачивают на угол, необходимый для полного перекрытия зазора между полуцилиндрами вкладышей; после дополнительного нагрева ( от 0 5 до 1 мин) вкладыши извлекают плоскогубцами; сварку производят при температуре 165 - 170 С. [12]
Подготовка процесса и технология сварки с помощью медных вкладышей такова: оболочку концов кабеля в местах сварки и внутреннюю поверхность муфты очищают, протирая ветошью, смоченной в бензине; подбирают муфты и медные вкладыши по внешнему диаметру оболочки кабеля; при этом внутренний диаметр цилиндрических концов полумуфт не должен превышать диаметр кабеля более чем на 6 мм; полумуфты закрепляют на кабеле деревянными клиньями, которые вбивают в зазор между шейкой конца полумуфты и кабелем; медные вкладыши устанавливают в зазор стыка полумуфт; на шейку полумуфты наматывают с натяжением резиновый жгут; пару вкладышей нагревают попеременно по 5 - 6 с пламенем газовой горелки или паяльной лампы; по истечении установленного времени ( время нагрева зависит от диаметра кабеля и конуса полумуфт - от 1 5 до 3 мин) лепестки вкладышей поворачивают на угол, необходимый для полного перекрытия зазора между полуцилиндрами вкладышей; после дополнительного нагрева ( от 0 5 до 1 мин) вкладыши извлекают плоскогубцами; сварку производят при температуре 165 - 170 С. [13]
Стоимость форм для литья под давлением весьма высока, что делает этот способ рентабельным при годовом выпуске отливок не менее 1 000 - 2 000 шт. Применение групповых формо-блоков с медными вкладышами обеспечивает рентабельность получения стальных отливок литьем под давлением даже при выпуске 100 - 200 отливок в год. [14]
У мощных транзисторов ( рис. 30, в), требующих лучшего рассеяния, выделяющегося в процессе работы тепла, основание корпуса изготовляется из чистой меди. В другой конструкции к стальному основанию приваривается медный вкладыш, к которому крепится область коллектора. Вывод коллектора имеет с корпусом электрический контакт. [15]
Страницы: 1 2 3