Высокомарганцевая сталь

Cтраница 2

Повышение содержания марганца незначительно увеличивает усадку стали в жидком состоянии и линейную усадку в отливках из конструкционной стали. В высокомарганцевой стали линейная усадка значительно больше и при 10 - 12 % Мп составляет 2 8 - 3 0 %, что вызывает опасность образования горячих усадочных трещин. [16]

Повышение содержания Мп незначительно увеличивает усадку стали з жидком состоянии и линейную усадку в отливках из конструкционной стали. В высокомарганцевой стали линейная усадка значительно больше и при 10 - 12 % Мп составляет 2 8 - 3 0 %, что вызывает опасность образования горячих усадочных трещин. [17]

При содержании марганца от 10 до 20 % образуется е-фаза с гексагональной плотно упакованной решеткой. В этой области высокомарганцевые стали обладают повышенной эрозионной стойкостью. При дальнейшем увеличении содержания марганца могут быть получены твердые растворы у - Fe и у - Мп, однако эрозионная стойкость этих сплавов не повышается. Сопротивление марганцевого аустенита микроударному разрушению, как и никелевого аустенита, в значительной степени зависит от его устойчивости при деформировании микрообъемов. Нестабильный марганцевый аустенит, мартенситная точка которого находится в интервале температур от - 20 до - 60 С, обладает более высоким сопротивлением микроударному разрушению, чем стабильный аустенит с мартенситной точкой, лежащей ниже - 60 С. Измерение поверхностной твердости показало, что твердость поверхностного слоя образцов из хромомарганцевой стали со структурой нестабильного аустенита увеличивается в результате микроударного воздействия на 320 - 350 единиц НВ по сравнению с исходной твердостью, а образцов сталей, имеющих структуру стабильного аустенита - всего лишь на 100 - 150 единиц НВ. [18]

Последним способом Киффер и Бенисовский получали пористые спеченные марганцовистые стали с содержанием марганца от 2 до 16 % и углерода от 0 до 2 %, а также исследовали их механические свойства. Наиболее простой и экономичный метод получения качественной порошковой высокомарганцевой стали, близкой по составу к стали Гадфильда, был разработан авторами работ [199] - это спекание пористых прессовок из смеси порошков железа, ферромарганца и сажи и последующим динамическим горячим прессованием в штампе. [19]

Зависимость коэффициента относительной износостойкости высокоуглеродистой ( 1 16 - 1 72 % С стали от содержания хрома в комплексе с цирконием ( 0 59 - 1 04 %.| Гистограмма сравнения износостой - g кости высокоуглеродистых легированных сталей и белых чугунов. [20]

В табл. 11 приведены результаты сравнительного исследования сопротивления абразивному изнашиванию исследованных сталей в-литом состоянии. Для сравнения указаны рекомендованные в литературе данные высокомарганцевых сталей, а также некоторых сталей с высокой износостойкостью. [21]

Индуктор 3 изготовляется из полого медного проводника в виде змеевика, охлаждаемого водой. Тигель помещается в каркас 5 из немагнитной высоконикелевой или высокомарганцевой стали или бронзы. Для выпуска металла печь наклоняется при помощи специального механизма наклона. [22]

Предел ползучести никелевых и кобальтовых жаропрочных сплавов. [23]

Под износостойкостью понимается способность противостоять износу при работе на истирание. Хорошей износоустойчивостью обладает высокомарганцевая сталь марки Г13, содержащая 1 - - 1 4 % углерода и 10 - 14 % марганца. После нормальной термической обработки, заключающейся в закалке с температуры 1000 - 1050 в воде, эта сталь приобретает аустенитную структуру. [24]

Износостойкие стали обладают большим сопротивлением износу. Износостойкость сталь приобретает в результате легирования ее марганцем. Наиболее распространенной маркой стали является высокомарганцевая сталь Г13 содержащая 1 0 - 1 3 % углерода, 12 - 14 % марганца и другие элементы. Эта износостойкая и одновременно высокопластичная сталь применяется для изготовления звеньев гусениц ( траки), козырьков ковшей экскаваторов и землечерпалок, стрелок и крестовин рельсов, а также других деталей, работающих на удар и подверженных интенсивному износу. [25]

Расход броневых плит. [26]

Плиты отливаются из обычной углеродистой стали, срок службы их не превышает б месяцев при непрерывной работе мельницы. Эти же плиты, покрытые тонким слоем ( 2ч - 4 мм) твердого сплава ( сталинита), увеличивают срок службы до 1 - т - 1 5 года. Наиболее долговечными являются плиты из высокомарганцевых сталей ( содержание марганца 12 - М4 %), срок службы которых достигает двух лет. Для футеровки барабана, особенно в камерах с малыми шарами и цилиндриками, успешно применяются плиты, отлитые из чугуна с отбеленной на глубину 8 - г - 12 мм рабочей поверхностью, которые обладают значительной износоустойчивостью. [27]

Абразивное изнашивание третьего типа связано с проявлением высоких напряжений, захватывающих большой объем металла, и с ударным нагружением. Абразивное изнашивание этого типа является наиболее интенсивным. Во многих случаях для таких условий работы применяют высокомарганцевую сталь Гадфильда со структурой аустенита. [28]

Кобальт уменьшает параметр решетки а - железа, а сплавы на железной основе с более плотным строением решетки имеют больший эффект дисперсионного твердения и более высокую температуру рекристаллизации. При добавке кобальта повышается растворимость карбидов в аустените. В связи с высокой стоимостью и дефицитностью кобальта наш стандарт не предусматривает быстрорежущей стали с кобальтом. Следует отметить, однако, что при обработке наторможенных бандажей и деталей из высокомарганцевой стали лучшие результаты дает сталь марки Р18 с добавкой 5 % кобальта. [29]

Схема работы прямой лопаты. [30]

Страницы: 1 2 3