Закаленная высокоуглеродистая сталь
Cтраница 2
Структура закаленной стали состоит в основном из тетрагонального мартенсита и некоторого количества остаточного аустенита. В структуре закаленной высокоуглеродистой стали имеются также карбиды, не растворившиеся в аустените при нагреве под закалку. Свойства закаленной стали определяются в основном свойствами тетрагонального мартенсита, а он обладает очень высокой твердостью. [16]
Метод Шора пояснен в основном выше; здесь к уже сказанному добавим лишь то, что число твердости выражается в условных делениях шкалы прибора, указываемых стрелкой. За 100 делений принята средняя высота отскока бойка от закаленной высокоуглеродистой стали. Метод Шора легко применяется для испытания металла непосредственно в изделии в условиях эксплуатации. [17]
При травлении в течение 10 - 25 сек реактив хорошо выявляет зерна с различной ориентацией, двойники линии деформации, карбиды, ликвационную неоднородность. Лучше всего травятся границы феррита в малоуглеродистых сталях, зерна аустенита, мартенсита, карбиды в закаленных высокоуглеродистых сталях. В углеродистой и низколегированной сталях выявляются неметаллические включения и ликвация фосфора. [18]
Картина резко меняется, если углерод вывести из состава сплава. Эти сплавы в закаленном состоянии можно обрабатывать при комнатной температуре давлением с высокими обжатиями, в то время как закаленную высокоуглеродистую сталь из-за хрупкости вообще невозможно обработать давлением при комнатной температуре. [19]
 |
Зависимость микротвердости Н г хромового покрытия. [20] |
Результаты опытов показали, что на низких скоростях скольжения износостойкость электролитического хрома при трении о закаленную сталь значительно превосходит износостойкость закаленной высокоуглеродистой стали. [21]
С, при этом достигаемая температура в течение некоторого отрезка времени пропорциональна продолжительности облучения широким электронным пучком. С помощью этого простого метода нагрева были проведены исследования процессов упорядочения в твердых растворах внедрения ( Та-О), бейнитного распада остаточного аустенита закаленной высокоуглеродистой стали, обратного мартенситно-го превращения в сплавах Fe-N и Fe - А1 - С. [22]
Наличие остаточного аустенита в закаленной стали в подавляющем числе случаев нежелательно. Остаточный аустенит снижает твердость, износостойкость, теплопроводность, магнитную индукцию и делает размеры изделий нестабильными. Охлаждением закаленной высокоуглеродистой стали до отрицательных температур можно значительную часть остаточного аустенита перевести в мартенсит. [23]
Стали для измерительного инструмента ( плиток, калибров, шаблонов) должны обладать высокой твердостью, износостойкостью, сохранять постоянство размеров и хорошо шлифоваться. Измерительный инструмент подвергают закалке в масле с возможно более низкой температурой ( обычно от 850 - 870 С) с целью получения минимального количества остаточного аустенита. В закаленной высокоуглеродистой стали при нормальной температуре в течение длительного времени самопроизвольно протекает процесс частичного распада мартенсита и превращения некоторого количества остаточного аустенита в мартенсит. Эти процессы вызывают изменение объема и линейных размеров изделия, недопустимое для измерительных инструментов высоких классов точности. Нередко обработку холодом повторяют многократно. [24]
Стали для измерительного инструмента ( плиток, калибров, шаблонов) должны обладать высокой твердостью, износостойкостью и сохранять постоянство размеров. Обычно применяют высокоуглеродистые хромистые стали X ( 0 95 - 1 Г0 С. Измерительный инструмент подвергают закалке в масле с возможно более низкой температурой, обычно с 840 - 850СС для сталей X и ХВГ и с 850 - 880 С для стали 12X1 с целью получения минимального количества остаточного аустенита. В закаленной высокоуглеродистой стали при нормальной комнатной температуре в течение длительного времени самопроизвольно протекает процесс старения, который заключается в частичном распаде мартенсита и превращении некоторого количества остаточного аустенита в мартенсит. Старение вызывает небольшое изменение объема и линейных размеров изделия, недопустимое для измерительных инструментов высоких классов точности. [25]
Страницы: 1 2