Cтраница 3
Шихта материала матрицы состоит из порошка вольфрамо-кобальтовой смеси ВК. ВКЮ, в которую добавляют гранулы твердого сплава или литого карбида вольфрама. Шихту засыпают в стальную пресс-форму на заранее уложенные алмазы ( при изготовлении однослойных коронок) или засыпают смесь шихты с алмазами ( при изготовлении им-прегнированных коронок), предварительно уложив графитовые вкладыши для создания промывочных окон, которые разделяют торец коронки на сектора. Размещают в пресс-форме подрезные элементы. [31]
Метод многокамерной лодочки позволяет осуществить последовательное осаждение нескольких эпитаксиальных слоев, в том числе различного состава в едином цикле выращивания. Дном служит подвижный графитовый вкладыш, имеющий углубление, в которое помещается подложка. Графитовая лодочка с ячейками, заполненными галлием и соответствующими количествами материалов V и III групп, вводится в кварцевую трубчатую печь. После нагрева и установления равновесия в расплавах графитовый вкладыш с подложкой - перемещается последовательно под различные ячейки, что позволяет выращивать не только п - или р-слой, но и изменять состав создаваемых эпитаксиальных слоев. Этот способ особенно полезен при выращивании слоев Gai - iA As, трудность получения которых связана с высоким коэффициентом распределения алюминия в расплаве. [32]
Реактор ( печь) для синтеза хлористого водорода на Ереванском заводе СК представляет собой трубу из стали Ст. Изнутри печь футерована кислотоупорным кирпичом. В нижней части аппарата находится горелка из стали Ст. Во внутреннюю, перфорированную в верхней части, трубу поступает хлор, получаемый в цехе электролиза хлористого натрия. Концентрация этого газа находится в пределах 90 - 95 объемн. Газ не содержит следов влаги и, следовательно, может вызывать лишь химическую, но не электрохимическую коррозию углеродистой стали. Во внешнюю трубу подается осушенный водород, концентрация которого равна 96 - - 98 объемн. Взаимодействие этих газов сопровождается появлением факела, температура которого значительно превосходит 2000 С. Поскольку газы находятся в быстром движении, средняя температура в реакторе держится на уровне 700 - 800 С. Горелка обычно служит не больше года. На некоторых химических заводах реакторы защищают изнутри графитовым вкладышем. Применяются также реакторы из стали X18HIOT без какой-либо антикоррозионной и тепловой защиты. Из верхней части реактора выходит 85 - 90 % - ный НС1, который транспортируется по газопроводу из обычной углеродистой стали. Газопроводы обычно имеют большую протяженность, чтобы реакционные газы лучше охладились за счет окружающего воздуха, а также воды, орошающей эти трубы. [33]