Высокохромистая сталь

Cтраница 2

Высокохромистые стали применяют для крупных штампов сложной формы, работающих при повышенных нагрузках и износе. [16]

Высокохромистые стали подвержены межкристал-литной коррозии. Она может поразить участки сварного шва, подвергающиеся повторному воздействию сварочного нагрева - места пересечения швов, места продолжения шва после смены электрода, первый шов при-двухсторонней сварке. Наиболее эффективным средством предотвращения межкристаллитной коррозии является легирование сварных швов ниобием и титаном. [17]

Высокохромистые стали XI7, Х28 проявляют склонность к межкристаллитной коррозии после нагрева их до 900 ( и выше) и быстрого охлаждения. Условия, благоприятные для возникновения межкристаллитной коррозии, создаются, в частности, при сварке нержавеющих сталей. [18]

Высокохромистые стали подвержены межкристаллит-ной коррозии. [19]

Высокохромистые стали относятся к группе коррозионностойких нержавеющих сталей. [20]

Высокохромистые стали закаливаются при охлаждении их на воздухе с температуры выше критической, вследствие чего у кромки реза образуется напряженная мартенситная структура закалки. В зоне образования этой структуры могут возникнуть трещины, вызванные перенапряжением металла у кромки. Поэтому при кислородно-флюсовой резке сталей этой группы требуется предварительный подогрев разрезаемого металла до температуры 300 - - 370 и последующий за кислородно-флюсовой резкой отжиг или отпуск с медленным охлаждением в горячем песке или печи. [21]

Высокохромистые стали имеют некоторые различия по механическим свойствам после закалки. Но сталь Х12М имеет несколько более высокую твердость ( на одну единицу по Роквеллу) и износоустойчивость. Сталь Х12 при высокой твердости обладает несколько меньшей вязкостью, она применяется для штампов простой формы. Недостатками высокохромистых сталей являются их повышенная карбидная неоднородность, приводящая к выкрашиванию поверхностей и рабочих кромок, а также повышенная температура закалки ( 1020 - 1090 С) и высокая чувствительность к колебаниям температуры закалки. В зависимости от условий работы выбираются и соответствующие материалы для штампов. [22]

Высокохромистые стали, содержащие 12 - 28 % Сг, обладают антикоррозионными и жаропрочными свойствами. [23]

Высокохромистые стали, содержащие от 12 до 28 % хрома, обладают нержавеющими и жаропрочными свойствами. В зависимости от содержания хрома и углерода высокохромистые стали по структуре в нормализованном состоянии делятся на ферритные ( Х25, Х28), феррито-мартенситные ( 1X13, X14, X17) и мартенситные ( 2X13, 3X13, 4X13) стали. [24]

Высокохромистые стали имеют существенный недостаток, заключающийся в снижении механических свойств по сечению металла из-за сильной карбидной неоднородности. Кроме того, в отожженном состоянии они имеют повышенную твердость ( 207 - 269 НВ), что затрудняет обработку резанием. [25]

Высокохромистые стали имеют существенный недостаток, заключающийся в снижении механических свойств по сечению металла из-за сильной карбидной неоднородности. Кроме того, в отожженном состоянии они имеют повышенную твердость ( НВ207 - 269), что затрудняет обработку резанием. [26]

Высокохромистые стали Х12, Х12Ф1, Х12М обладают примерно одинаковыми свойствами. Сталь Х12Ф1 по пластичности и вязкости превосходит сталь Х12М, однако последняя содержит большее количество углерода, вследствие чего после закалки имеет более высокую твердость. [27]

Высокохромистые стали при термообработке подвержены минимальным объемным изменениям, что связано с сохранением в структуре большого количества остаточного аустенита. [28]

Зависимость ударной вязкости. [29]

Высокохромистые стали Х25Т и Х28 в той или иной степени подвержены межкристаллитной коррозии. [30]

Страницы: 1 2 3 4