Нержавеющая высокохромистая сталь

Cтраница 1

Микроструктура стали Х18Н10Т, склонной к межкристаллитной, коррозии. ХЗОО. [1]

Нержавеющие высокохромистые стали также могут подвергаться межкристаллитной коррозии, но только не в интервале температур 450 - 750 С, как аустенит-ные хромоникелевые стали, а в результате быстрого охлаждения с температур, превышающих 900 С. [2]

Микроструктура стали 12Х18Н10Т, склонной к межкристаллитной коррозии. ХЗОО. [3]

Нержавеющие высокохромистые стали также могут подвергаться межкристаллитной коррозии, но только не в интервале температур 450 - 750 С, как аустенитные хромоникелевые стали, а в результате быстрого охлаждения от температур 900 С. [4]

Нержавеющие высокохромистые стали обладают в нейтральных растворах электролитов достаточно высокой ( предел коррозионной выносливости 21 - 25 кг / мм. [5]

В сварных узлах энергетических установок и различного химического оборудования довольно часто можно встретить сочетание нержавеющих высокохромистых сталей с углеродистыми или низколегированными. При этом высоколегированная сталь используется лишь на участках конструкции, непосредственно контактирующих с агрессивной средой. Основная же, несущая часть конструкции изготовляется из недорогих сталей перлитного класса. Применение сварных соединений из разнородных сталей позволяет значительно снизить расход высоколегированных сталей, а также повысить несущую способность и работоспособность изделия. [6]

По уменьшению эффективной работы пары неравномерной аэрации металлы располагаются в ряд: цинк, хром, углеродистая сталь, серый чугун, кадмий, алюминий, медь, свинец, нержавеющая высокохромистая сталь, висмут, цирконий, тантал, титан. Из приведенного перечня следует, что весьма перспективный конструкционный материал для подземных сооружений - это титан, который, помимо высоких механических свойств, малой плотности, обладает также хорошими коррозионными характеристиками: высокой общей коррозионной стойкостью и высокой устойчивостью к иону хлора, а также низкой чувствительностью к образованию пар дифференциальной аэрации. [7]

Малоуглеродистые стали подвергаются коррозионному растрескиванию, например в растворах NaOH при наличии натриевых солей кремниевой кислоты, например Na2Si03, и в растворах азотно-кис-лых солей; углеродистые и малолегированные стали - в водных растворах синильной кислоты; нержавеющие высокохромистые стали - - в морской воде и в воде, насыщенной сероводородом; нержавеющие стали аустенитного класса - в растворах хлористых металлов: MgCh; ZnCh; LiCl. Коррозионное растрескивание аустенитной нержавеющей стали наблюдается даже при контакте стали с влажной термоизоляцией, армированной углекислым магнием и некоторыми другими термоизоляционными материалами. [8]

Высокохромистые стали мартенситного класса и аустенитные стали могут применяться как нержавеющие, жаропрочные или жаростойкие. Как нержавеющие высокохромистые стали типа 12X13 и 20X13 широко используют в качестве материала лопаток турбин до 540 С, типа 15Х11МФ, 18Х11МНФБ и. [9]

Толщина азотированного слоя из-за хрупкости не бывает больше 0 8 мм. Для нержавеющей высокохромистой стали и высоколегированных сталей аустенитного класса глубина азотирования редко превышает 0 2 мм. [10]

Постоянные растягивающие напряжения ( внутренние и внешние) увеличивают скорость коррозии почти пропорционально их величине и вызывают появление коррозионного растрескивания. Коррозионное растрескивание нержавеющей высокохромистой стали и сплавов алюминия наблюдается в морской воде, а малоуглеродистой стали и никеля - в растворах едкого натра. [11]

Аналогичные данные имеются и в отношении других легко пассивирующихся металлов. Скорость шлифования никеля и нержавеющей высокохромистой стали лишь незначительно изменяется при переходе от одного электролита к другому. Только в растворе сильных окислителей, как, например, K3Fe ( CN) 6, наблюдается некоторое возрастание скорости шлифования. Наблюдаются случаи, когда скорость шлифования металла после введения в абразивную суспензию химически активных веществ значительно снижается. [12]

У материалов с низкой демпфирующей способностью эта зависимость выражена слабее, у материалов с высокой способность к затуханию колебаний - сильнее. Исключение из этой закономерности составляют нержавеющие высокохромистые стали типа 1X13 - 2X13, у которых рядом исследователей ( М. М. Писарев-скип и И. Г. Соколинская, Н. Н. Моргунова и др.) на кривых зависимости относительного затухания колебании от напряжения обнаружен ярко выраженный максимум в определенном интервале напряжений и при определенной термической обработке стали - в отожженном состоянии и в состоянии высокого ( выше 500) отпуска после закалки ( фиг. Существование этого максимума в зоне рабочих напряжений связывают с причинами необычайно высокой для сталей демпфирующей способности высокоотпущенных ( и отожженных) сталей данных марок. [13]

В стандарте приведены методы расчета для типичных узлов сосуда, находящихся под действием внутреннего давления; рассматривается также влияние наружного давления. Необходимость усиления патрубков определяется по методу компенсации; при расчете фланцев все еще используется метод, который существовал в США в течение многих лет. Уделяется внимание углеродистым сталям, низколегированным перлитным сталям, нержавеющим и высокохромистым сталям, а также улучшаемым сталям. Однако не предъявляются специальные требования к оценке усталостных или термических напряжений, не уделяется особого внимания анализу напряжений в узлах, не предусмотренных методами расчета. [14]

Количество окиси хрома еще выше на образцах, предварительно обработанных в растворе хлорида и хромата. Очевидно, хроматы восстанавливают слабые участки в первоначально возникшей при действии воздуха железо-окисной пленке за счет образования смеси окислов железа и хрома - вероятно той же самой смеси, которая создает такую превосходную защиту в случае нержавеющих высокохромистых сталей. Здесь, однако, имеется существенная разница. На нержавеющих, сталях пленка постоянно возобновляется самостоятельно. Пленка, полученная на обыкновенном железе или стали, помещенных в раствор хромата калия или натрия, возобновляется только до тех пор, пока в жидкости имеется достаточное количество хромата. При переносе металла в подобный же раствор, но не содержащий хромат, быстро начинается обычное ржавление. [15]

Страницы: 1 2