Аустенитовая сталь

Cтраница 1

Аустенитовые стали пластичны и хорошо свариваются, однако по сравнению с перлитными и мартенситными сталями обработка их давлением и резанием затруднена. Сварной шов аустенитных сталей обладает повышенной хрупкостью; полученное при перегреве крупное зерно вследствие отсутствия сс у-превращения термической обработкой измельчено быть не может. [1]

Условные обозначения элементов стали.| Классификация сталей по качеству. [2]

Высоколегированные аустенитовые стали нередко обозначаются цифрами, указывающими содержание легирующих основ; например, 18 / 8, 25 / 20, 14 / 14 / 3W и др., где первые две цифры указывают среднее содержание хрома и никеля, а при сложных сплавах-третья цифра с буквой - количество и наименование добавочного легирующего элемента. [3]

В аустенитовых сталях молибден открывают, пользуясь методикой, приведенной на стр. При испытании аустенитовых и обычных сталей с равным содержанием молибдена в случае аустенитовых сталей кольцо окрашено менее интенсивно. [4]

Типовые стержни заземлителей. [5]

На базе аустенитовой стали и аустенитовой нержавеющей стали с 18 % хрома и 8 % никеля могут быть получены две группы сплавов, предохраняющих от гальванической коррозии. Стойкость в грунте этих материалов должна быть еще исследована. [6]

Титан стабилизирует структуру аустенитовых сталей и задерживает рост зерна. [7]

Механические характеристики центрирующих колец. [8]

Бандажи, изготовленные из немагнитных аустенитовых сталей, протравливают в течение 5 - 10 мин. [9]

В связи с химической инертностью аустенитовых сталей открытие в таких сталях некоторых легирующих примесей требует видоизменения приведенных выше методик. [10]

При температурах выше 525 следует применять высоколегированные аустенитовые стали. [11]

Любопытные наблюдения публикует Фирс-Виккерс, утверждая, что нержавеющие аустенитовые стали ( хромовые и хромоникелевые) дают падение модуля Юнга приблизительно на 1 % на каждые 30 повышения температуры. [12]

Нижняя ректификационная колонна установки разделения воздуха KJ - 1000M. [13]

На рис. 36 показан также способ крепления тарелок в обечайках из аустенитовых сталей ( Х18Н10Т, Х14П4НЗТ), которые применяют заводы кислородного машиностроения для изготовления всех колонн и вставок диаметром более 1000 - 1400 мм. Нижнее кольцо после установки прихватывают точечной сваркой, а верхние приваривают к внутренней и наружной обечайкам прерывистым швом. [14]

Если при температурах 600 и выше требуется достаточная прочность, то следует применять аустенитовые стали. [15]

Страницы: 1 2