Аустеннтная сталь
Cтраница 1
Литые аустеннтные стали, сплавы п сварные швы находятся в более тяжелых условиях, чем деформированные материалы с равноосной структурой, так как в первом случае сернистая эвтектика больше распространяется в глубь металла по границам кристаллитов, а во втором - преимущественно вширь но границам зерен. [1]
Легирование аустеннтных сталей большими количествами азота открывает перспективы для создания высокопрочных кор-розионностойких сталей. [2]
Применение аустеннтных сталей для узлов трения не дает хороших результатов. Повышение твердости аустеннтной стали путем химико-термической обработки снижает ее коррозионную стойкость. [3]
При сварке аустеннтных сталей, многих жаропрочных сплавов и титана механические свойства сварных соединений не уступают свойствам основного металла. [4]
 |
Выбор материала для изготовления крепежных деталей. [5] |
Возможность применения аустеннтных сталей марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т для изготовления шпилек для фланцевых соединений на Ру более 25 кгс / см2 или температуру более 300 С должна подтверждаться расчетом на прочность автором проекта. [6]
 |
Выбор материала для изготовления. [7] |
Возможность применения аустеннтных сталей марок 12Х18Н лее 300 С должна подтверждаться расчетом на прочность автором проекта. [8]
Англии 2 ] используется аустеннтная сталь среднего состава 0.42 % С. [9]
К сварке труб из аустеннтных сталей допускаются сварщики, имеющие стаж работы не менее 3 лет по сварке труб из легированных сталей перлитного класса и сдавшие соответствующие Испытания. [10]
Для шпилек, болтов из аустеннтных сталей накатка резьбы допускается прн температуре среды до 600 С. [11]
Дли необогреваемых участков труб, соединяющих змеевики из аустеннтной стали с коллекторами ив перлитной стали, допускается применение труб из хромомолнбденованадневых сталей ( 12Х1МФ и 12Х2МФСР) при температуре до 600 С. [12]
 |
If. Варианты расположения стыка элементов, изготовленных из аустенитной и углеродистой стяле.., в зоне воздействия агрессивной среды. [13] |
Если в конструкции корпуса используют it аустенитные, и углеродистые стали, то необходимо учитывать различие их физических свойств: температурный коэффициент линейного расширения для аустеннтной стали приблизительно в 1 5 раза больше, чем для углеродистой, а теплопроводность - в 3 - 4 раза меньше. Вследствие этого при сварке разнородных сталей происходит локальное нагревание с последующим возникновением значительных остаточных напряжений, которые снижают коррозионную стойкость аустенит-ных сталей. При сварке разнородных сталей происходит диффузия легирующих элементов в углеродистую сталь, что снижает коррозионную стойкость аустенитной стали. [14]
В сталях марганец проявляет себя как аустенитообразующий элемент, что послужило основанием для создания довольно большого числа сталей аустенитного класса, в которых марганец играет роль заменителя никеля. Поэтому аустеннтные стали на хромомарганце-вой основе в большинстве случаев содержат в своем составе дополнительно либо никель, либо азот, а часто оба элемента совместно. Степень дополнительного легирования никелем и азотом возрастает с повышением содержания хрома в стали. [15]
Страницы: 1 2