Аустепитная сталь
Cтраница 1
Аустепитная сталь и сплавы на основе железа, как ржавеющие, так и нержавеющие, с кристаллич. Fe - y хладноломкости не подвержены. Понижение темп-ры испытания таких материалов не вызывает резкого понижения пластичности и вязкости. Исключение составляет аустенитная сталь, у к-рой в результате испытания при низких темп - pax происходит превращение аустенита в мартенсит, эта сталь также может становиться хладноломкой. [1]
Аустепитные стали с марганцем не магнитны. [2]
Все эти аустепитные стали содержат аустенит и карбиды. В результате термообработки карбидная фаза составляет от 4 до 7 % всего объема металла. [3]
Вид термообработки сварных соединений из разнородных аустепитных сталей определяется условиями их работы, типом конструкции и марками свариваемых сталей. [4]
Ножевая коррозия на участке растворения карбидов в аустепитной стали, вызванная воздействием кипящего раствора сернокислой меди в серной кислоте ( см. разд. [5]
С применением магнитного флюса в США производится наплавка износостойкой высокомарганцовнстой аустепитной стали на поверхность деталей машин. [6]
Аустенизация ( закалка на аустенит) проводится для сварных соединений из аустепитных сталей. При аустенизации сварное соединение нагревают до 1075 - 1125 С, выдерживают при этой температуре около 1 ч и затем быстро охлаждают на воздухе. [7]
 |
If. Варианты расположения стыка элементов, изготовленных из аустенитной и углеродистой стяле.., в зоне воздействия агрессивной среды. [8] |
На рис. 4.15 показаны варианты конструктивного оформления сварных узлов, выполненных из аустепитных сталей. [9]
В системе Ре - Сг - Мп при содержании хрома более 15 % без никеля получить однородную аустепитную сталь не представляется возможным. [10]
Стандарт распространяется на сзсуды с общим числом циклов нагружения менее 1000 при максимальных расчетных температурах, не превышающих 380 С С для углеродистых сталей, 420 С для низколегированных и 525 С для аустепитных сталей. [11]
В сварных соединениях термически упрочняемых сталей перлитного и мартенситного классов при высокой исходной прочности основного металла слабым участком при высоких и комнатной температурах является участок разупрочнения, расположенный вблизи точки А С ] зоны термического влияния. При кратковременных испытаниях сварных соединений термически упрочняемых высоколегированных аустепитных сталей и сплавов на никелевой основе разрушения могут проходить либо по шву, либо по участку околошовной зоны вблизи границы сплавления. [13]
Здесь будут рассмотрены случаи, когда водород проникает в ферритные стали при температурах, близких к температуре окружающей атмосферы. Насыщение водородом при повышенных температурах в газовой среде, а также хрупкость аустепитных сталей из-за проникновения водорода в этой статье не обсуждаются. [14]
Большой интерес для понимания механизма структурной коррозии представляет изучение гетерогенности сталей в количественном отношении. Для этого весьма полезно знать вгличи-гы внутренней адсорбции, прежде всего углерода на границах зерен в типичных ферритных и аустепитных сталях. [15]
Страницы: 1 2