Cтраница 2
Контролируемую прокатку проводят для сталей с карбонитридным упрочнением и бейнитных сталей. Высокие механические свойства после контролируемой прокатки объясняются дисперсионным упрочнением, получением мелкого зерна за счет торможения карбонитридами процессов возврата и рекристаллизации и получением развитой субзеренной структуры. В бейнитных сталях ( 08Г2МФБ), кроме того, имеет место упрочнение, обусловленное фазовым наклепом. [16]
Она приводит к повышению прочностных характеристик и ударной вязкости листовой и рулонной стали. При этом у малоперлитных и бейнитных сталей повышается также хладностойкость. Они являются хорошо сваривающимися в заводских и полевых условиях в отличие от дисперсионнотвердеющхих сталей, для сварки которых требуются специальная технология и подогрев. [17]
В 1981 г. Мингазпромом совместно с ИЭС им. ВНИИСТом проведены два натурных испытания воздухом плети общей длиной 250 м из труб диаметром 1420 мм. Одно испытание было проведено с трубами поставки японской фирмы Ниппон Стил из бейнитной стали классов прочности Х70 и Х80 контролируемой прокатки. Испытание проведено при температуре 4 3 С и давлении 10 МПа. Оно показало, что при данных условиях нагружения трубы диаметром 1420 мм на рабочее давление 10 МПа из бейнитной стали удовлетворительно сопротивляются распространению разрушения. [18]
Контролируемую прокатку проводят для сталей с карбонитридным упрочнением и бейнитных сталей. Высокие механические свойства после контролируемой прокатки объясняются дисперсионным упрочнением, получением мелкого зерна за счет торможения карбонитридами процессов возврата и рекристаллизации и получением развитой субзеренной структуры. В бейнитных сталях ( 08Г2МФБ), кроме того, имеет место упрочнение, обусловленное фазовым наклепом. [19]
Поиск других решений по экономии инструментальных и особенно высоколегированных сталей непрерывно продолжается. Сущность этого метода заключается в изготовлении матрицы или пуансона из металла, не способного к закалке до высокой твердости с армированием его высокостойкими вставками малой массы. Особенно эффективно выполнение вырубных матриц, армированных пластинами нз бейнитных сталей. Несущей основой 2 ( рис. 80) может служить любой сплав металла, способный выдержать давление, возникаемое от технологического усилия. [20]
В 1981 г. Мингазпромом совместно с ИЭС им. ВНИИСТом проведены два натурных испытания воздухом плети общей длиной 250 м из труб диаметром 1420 мм. Одно испытание было проведено с трубами поставки японской фирмы Ниппон Стил из бейнитной стали классов прочности Х70 и Х80 контролируемой прокатки. Испытание проведено при температуре 4 3 С и давлении 10 МПа. Оно показало, что при данных условиях нагружения трубы диаметром 1420 мм на рабочее давление 10 МПа из бейнитной стали удовлетворительно сопротивляются распространению разрушения. [21]