Cтраница 3
Согласно ГОСТ 9466 - 75, по назначению электроды подразделяют на четыре класса: 1) для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей; 2) для сварки легированных теплоустойчивых сталей; 3) для сварки высоколегированных сталей; 4) для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. [31]
По своему назначению стальные электроды в со-отнетствии с ГОСТ 9466 - 60 делятся на следующие четыре класса: 1) для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей; 2) для сварки легированных теплоустойчивых сталей; 3) для сварки высоколегированных сталей; 4) для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. [32]
Подготовка кромок осуществляется с притуплением в корневой части равным 4 - 5 мм, которое наплавляется одиночными кольцевыми валиками без колебаний электрода перлитными электродами УОНИ 13 / 45 03 мм с подогревом до температуры, необходимой для более легированной теплоустойчивой стали. Полученная механическим способом наплавка ( наждачным кругом и др.) обрабатывается заподлицо с поверхностью фаски и внутренней поверхностью трубы с соблюдением размеров притупления по настоящему руководству. [33]
По назначению покрытые электроды подразделяют на следующие: У - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа, Л - для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа; Т - для сварки легированных теплоустойчивых сталей; В - для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами; Н - для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. [34]
Электроды, покрытые для ручной дуговой сварки углеродистых, низколегированных и легированных конструкционных сталей, изготовляются по ГОСТ 9467 - 75 следующих типов: Э38, 34S, Э46 и Э50 - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 750 кгс / мм2; Э42А, Э46А и Э50А - для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс / мм2, когда к металлу сварных швов предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости; Э55 и Э60 - для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс / мм2; Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 - для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс / мм2; Э-09 М, Э-09 МХ, Э-09 Х1М, Э-05 Х2М, Э-09 Х2М1, Э-09 Х1МФ, Э-10 Х1М1НФБ, Э-10 ХЗМ1БФ, Э-10 Х5МФ - для сварки легированных теплоустойчивых сталей. [35]
Трещины каустической хрупкости в барабанах котлов высокого давления. Барабаны котлов высокого давления изготовляются цельноковаными или цельносварными из легированных теплоустойчивых сталей типа М, ХМ, ХМФ и др. толщиной 100 - 120 мм. Котлы работают под давлением пара 100 - 250 кГ / см2 при 500 - 650 С. Барабаны таких котлов работают при 350 - 450 С. В этих условиях наиболее слабым местом агрегата являются вальцовочные соединения труб с барабаном. Возникновение значительных внутренних напряжений и нарушение вальцовочных соединений в стенках котла и в трубных перемычках чаще всего происходят при внезапных остановках агрегата и во время форсированных пусков, когда в стенке барабана возникают значительные температурные перепады. [36]
Электроды металлические для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Стандарт распространяется на электроды для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей и электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей. Для электродов для сварки конструкционных сталей указываются типы, механические свойетна мета / ма шва, наплавленного металла и сварного соединения, а такна1 годг 1-даагше серы и фосфора в металле шва и наплавленном металле. [37]
Стальные электроды имеют металлический стержень, покрытый специальной обмазкой. Электроды разделяют на четыре класса: 1 - й для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей; 2 - й для сварки легированных теплоустойчивых сталей; 3 - й для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами; 4 - й для наплавки поверхностных слоев сталей с особыми свойствами. [38]
По свойствам наплавленного металла электроды подразделяются на типы. Типы электродов для сварки конструкционных сталей регламентированы по механическим свойствам наплавленного металла и содержанию в нем вредных примесей серы и фосфора. Типы электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей регламентированы по химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам наплавленного металла или металла шва. [39]
На металлические электроды для ручной дуговой сварки и наплавки в стране действует четыре стандарта. ГОСТ 9466 - 75 содержит классификацию, размеры, технические требования, правила приемки, методы испытаний, требования к упаковке, маркировке, транспортировке и хранению электродов, гарантии изготовителя и требования безопасности. ГОСТ 9467 - 75 устанавливает требования к механическим свойствам наплавленного металла и содержанию в нем серы и фосфора, к металлическим покрытым электродам для ручной дуговой сварки углеродистых, низколегированных, легированных конструкционных и легированных теплоустойчивых сталей. [40]
Все эти признаки тесно взаимосвязаны. Группы тех или иных признаков положены в основу классификации электродов в национальных стандартах различных стран. Электроды для сварки и наплавки сталей в зависимости от назначения в соответствии с ГОСТ 9466 - 60 подразделены на ряд классов: для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей; для сварки легированных теплоустойчивых сталей; для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами; для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. [41]