Cтраница 2
Для резьбовых соединений конструкций и аппаратов различного назначения широко применяются низколегированные теплоустойчивые стали с пределом текучести, равным 750 - 900 МПа, и пределом прочности 800 - 110 МПа. [16]
Отливки, предназначенные для работы при 510, изготовляются из низколегированных теплоустойчивых сталей по специальным техническим условиям Венюковского арматурного завода или Невского завода имени Ленина. [17]
Особенностью изготовления сварных узлов из хромистых сталей по сравнению с низколегированными теплоустойчивыми сталями является более сложный термический режим их сварки. Это оказывает влияние на проектирование сварных конструкций. Конструкции из этих сталей по сравнению с конструкциями из обычных сталей, проектируют в общем более компактными, менее сложными, по возможности более простой геометрической формы и с меньшим количеством свариваемых элементов. Главное внимание обращают на то, чтобы обеспечить возможность свободного подхода сварщика к сварным соединениям и применения простой и надежной изоляции рабочего от горячих узлов, подвергаемых сварке. [18]
Наиболее широкое применение теплоустойчивые стали нашли в теплоэнергетике, однако в последнее время низколегированные теплоустойчивые стали применяются также в химическом машиностроении. [19]
Значение термической обработки не ограничивается только воздействием на строение и свойства ЗТВ сварных соединений низколегированных теплоустойчивых сталей, она имеет значение и для улучшения свойств металла шва при сварке таких сталей электродами, дающими металл шва ( типа 09МХ, 09X1М, 09МХ, 09Х1МФ, 10Х1М1НФБ), по составу близкий к свариваемой стали. [20]
С целью уменьшения выгорания легирующих элементов основного и присадочного металла при сварке стыков труб из низколегированной теплоустойчивой стали 12Х1МФ и аналогичных рекомендуется поддерживать сварочную ванну по возможности густой, с тем, чтобы время пребывания присадочного материала в жидком состоянии было минимальным. В процессе сварки горелку и присадочный материал следует непрерывно перемещать по всей площади основного металла, разогретой до температуры плавления. [21]
Низколегированные стали, применяемые для изготовления сварных конструкций, делят на три основные группы: низколегированные низкоуглеродистые конструкционные стали, низколегированные теплоустойчивые стали и низколегированные средиеуглеродистые стали. [22]
По химическому составу проволока делится на следующие группы: углеродистая - 5 марок проволоки; л е-гированная ( для сварки низколегированных и теплоустойчивых сталей) - 15 марок; легированная, содержащая вольфрам, х р о м, м о л и б д е н, н и о-б и и, - 8 марок; высоколегированная - хромистая, хромотитаннстая, хромоникелевая типа Х19Н9 и др., всего 14 марок; высоколегированная а у с т е-н и т н а я ока л и нестойкая - 4 марки. [23]
Формулу ( 19) необходимо учитывать, если расчетная температура стенки превышает 420 С - для углеродистых сталей, 470 С - для низколегированных теплоустойчивых сталей и 550 С - для аустенитных сталей. [24]
Формула ( VI-1) применима, если расчетные температуры стенок труб не превышают: 420 С - для углеродистых сталей; 470 С - для низколегированных теплоустойчивых сталей; 550 С - для аустенитных сталей. [25]
Для повышения качества и работоспособности наплавленных уштотнительных поверхностей, улучшения условий труда сварщиков и снижения трудоемкости наплавочных работ разработаны и внедрены технология и оборудование для автоматической наплавки деталей энергетической арматуры, изготовляемых из низко углеродистых и низколегированных теплоустойчивых сталей, а также из сталей аустенитного класса. [26]
Легирование рассматриваемых сталей хромом, молибденом и ванадием приводит к образованию карбидов с повышенной устойчивостью к растворению, поэтому при кратковременном сварочном нагреве эти карбиды растворяются в более нагретых областях ЗТВ, чем карбиды большей части низколегированных строительных сталей, что делает участок с повышенной твердостью более узким у низколегированных теплоустойчивых сталей по сравнению с низколегированными строительными. [27]
Заготовки толщиной до 6 мм из низколегированных теплоустойчивых сталей 12ХМ, 15ХМА, 20ХМЛ, 12Х1МФ, 20ХМФЛ, ЗОХМА, 25Х1МФ, 12Х1МФ и других сваривают без предварительного подогрева. [28]
Резку труб и подготовку кромок под сварку необходимо производить механическим способом. Допускается применение газовой резки для труб из углеродистых, низколегированных и теплоустойчивых сталей, а также воздушно-дуговой и плазменной резки для труб из всех марок сталей. При огневой резке труб должен быть предусмотрен припуск на механическую обработку, величина которого определяется НТД. [29]
Резку труб и подготовку кромок под сварку необходимо производить механическим способом. Допускается применение газовой резки для труб из углеродистых, низколегированных и теплоустойчивых сталей, а также воздушно-дуговой и плазменной резки для труб из всех марок сталей. При огневой резке труб должен быть предусмотрен припуск на механическую обработку, величина которого определяется НТД. [30]