Cтраница 2
Для холодной высадки применяется калиброванный металл, который поставляется металлургическими заводами только по ГОСТ с указанными в нем определенными размерами и классами точности. Однако, как показывают приложения 1 и 2 для профилей, требуемых при холодной высадке металлов, это в значительной мере не может удовлетворить производство вследствие большого разно-сбразия сечений и допусков, не входящих в ГОСТ. Отсюда вытекает необходимость создания на многих заводах, особенно крупносерийного и массового производства, самостоятельных цехов по подготовке металла. Наличие таких цехов или отделений позволяет в этом случае применять и горячекатанную сталь с грубыми допу сками, что расширяет возможности маневрирования производства и значительно сокращает производственный цикл. [16]
Перед сваркой детали должны быть весьма тщательно очищены от грязи, масла, ржавчины и окалины. Очистка стальных деталей может производиться путем травления ( наиболее желательный метод), пескоструйным аппаратом или механически на наждачном круге. Возможна местная очистка свариваемых кромок на ширину 15 - 20 мм с внутренней и внешней сторон листов. Декапированное железо должно обезжириваться. Очистка окалины на горячекатанной стали стальной щеткой недостаточна. Детали из цветных металлов очищаются от пленки окислов. [17]
Уже при нагреве до температуры 200 - 300 в холоднокатанной стали начинается уменьшение внутренних напряжений, вызванных ее наклепом при холодной прокатке, и соответствующее понижение твердости. Возврат не сопровождается заметными изменениями в структуре стали. При медленном нагреве в результате рекристаллизации возможен значительный рост зерна. Однако при контактной сварке стали время выдержки при температурах рекристаллизации, как правило, недостаточно для такого роста. Процессы, протекающие при нагреве холоднокатанной стали до более высоких температур, не отличаются от описанных выше процессов в горячекатанной стали. Схемы распределения температур и твердости при сварке холоднокатанной стали приведены на фиг. [18]
Процессы обработки давлением разнообразны. К ним принадлежат прокатка, волочение, прессование и другие. Слитки поступающие в прокатный цех металлургического завода, нагреваются до 1000 - 1300 С. При этом сталь переходит в состояние аустенита и ее пластичность сильно возрастает. Нагретые слитки поступают на прокатный стан. Он представляет собой комплекс машин, главное значение которых состоит в деформации металла с помощью вращающихся валков. Захватываемый валками слиток подвергается обжатию. При зтом толщина заготовки уменьшается, а длина увеличивается; операция повторяется многократно. Такой полупродукт в дальнейшем проходит обработку другими методами. Горячекатанная сталь - наиболее употребительный материал для производства машин, станков, строительных металлоконструкций, предметов широкого потребления. [19]
Процессы обработки давлением разнообразны. К ним принадлежат прокатка, волочение, прессование и другие. Слитки поступающие в прокатный цех металлургического завода, нагреваются до 1000 - 1300 С. При этом сталь переходит в состояние аустенита и ее пластичность сильно возрастает. Нагретые слитки поступают на прокатный стан. Он представляет собой комплекс машин, главное значение которых состоит в деформации металла с помощью вращающихся валков. Захватываемый валками слиток подвергается обжатию. При этом толщина заготовки уменьшается, а длина увеличивается; операция повторяется многократно. Такой полупродукт в дальнейшем проходит обработку другими методами. Горячекатанная сталь - наиболее употребительный материал для производства машин, станков, строительных металлоконструкций, предметов широкого потребления. [20]
Процессы обработки давлением разнообразны. К ним принадлежат прокатка, волочение, прессование и другие. Слитки, поступающие в прокатный цех металлургического завода, нагреваются до 1000 - 1300 С. При этом сталь переходит в состояние аустенита и ее пластичность сильно возрастает. Нагретые слитки поступают на прокатный стан. Он представляет собой комплекс машин, главное значение которых состоит в деформации металла с помощью вращающихся валков. Захватываемый валками слиток подвергается обжатию. При этом толщина заготовки уменьшается, а длина увеличивается; операция повторяется многократно. Такой полупродукт - в дальнейшем проходит обработку другими методами. Горячекатанная сталь - наиболее употребительный материал для производства машин, станков, строительных металлоконструкций, предметов широкого потребления. [21]
Процессы обработки давлением разнообразны. К ним принадлежат прокатка, волочение, прессование и другие. Слитки, поступающие в прокатный цех металлургического завода, нагреваются до 1000 - 1300 С. При этом сталь переходит в состояние аустенита и ее пластичность сильно возрастает. Нагретые слитки поступают на прокатный стан. Он представляет собой ко / дплекс машин, главное значение которых состоит в деформации металла с помощью вращающихся валков. Захватываемый валками слиток подвергается обжатию. При этом толщина заготовки уменьшается, а длина увеличивается; операция повторяется многократно. Такой полупродукт в дальнейшем проходит обработку другими методами. Горячекатанная сталь - наиболее употребительный материал для производства машин, станков, строительных металлоконструкций, предметов широкого потребления. [22]
Процессы обработки давлением разнообразны. К ним принадлежат прокатка, волочение, прессование и другие. Слитки, поступающие в прокатный цех металлургического завода, нагреваются до 1000 - 1300 С. При этом сталь переходит в состояние аустенита и ее пластичность сильно возрастает. Нагретые слитки поступают на прокатный стан. Он представляет собой комплекс машин, главное назначение которых состоит в деформации металла с помощью вращающихся валков. Захватываемый валками слиток подвергается обжатию. При этом толщина заготовки уменьшается, а длина увеличивается; операция повторяется многократно. Такой полупродукт в дальнейшем проходит обработку другими методами. Горячекатанная сталь - наиболее употребительный материал для производства машин, станков, строительных металлоконструкций, предметов широкого потребления. [23]
Процессы обработки давлением разнообразны. К ним принадлежат прокатка, волочение, прессование и другие. Слитки, поступающие в прокатный цех металлургического завода, нагреваются до 1000 - 1300 С. При этом сталь переходит в состояние аустенига и ее пластичность сильно возрастает. Нагретые слитки поступают на прокатный стан. Он представляет собой комплекс машин, главное значение которых состоит в деформации металла с помощью вращающихся валков. Захватываемый валками слиток подвергается обжатию. При этом толщина заготовки уменьшается, а длина увеличивается; операция повторяется многократно. Такой полупродукт в дальнейшем проходит обработку другими методами. Горячекатанная сталь - наиболее употребительный материал для производства машин, станков, строительных металлоконструкций, предметов широкого потребления. [24]
Процессы обработки давлением разнообразны. К ним принадлежат прокатка, волочение, прессование и другие. Слитки, поступающие в прокатный цех металлургического завода, нагреваются до 1000 - 1300 С. При этом сталь переходит в состояние аустенита и ее пластичность сильно возрастает. Нагретые слитки поступают на прокатный стан. Он представляет собой комплекс машин, главное значение которых состоит в деформации металла с п / омощью вращающихся валков. Захватываемый валками слиток подвергается обжатию. При этом толщина заготовки уменьшается, а длина увеличивается; операция повторяется многократно. Такой полупродукт в дальнейшем проходит обработку другими методами. Горячекатанная сталь - наиболее употребительный материал для производства машин, станков, строительных металлоконструкций, предметов широкого потребления. [25]
Процессы обработки давлением разнообразны. К ним принадлежат прокатка, волочение, прессование и другие. Слитки, поступающие в прокатный цех металлургического завода, нагреваются до 1000 - 1300 С. При этом сталь переходит в состояние аустенита и ее пластичность сильно возрастает. Нагретые слитки поступают на прокатный стан. Он представляет собой комплекс машин, главное значение которых состоит в деформации металла с помощью вращающихся валков. Захватываемый валками слиток подвергается обжатию. При этом толщина заготовки уменьшается, а длина увеличивается; операция повторяется многократно. Такой полупродукт в дальнейшем проходит обработку другими методами. Горячекатанная сталь - наиболее употребительный материал для производства машин, станков, строительных металлоконструкций, предметов широкого потребления. [26]