Cтраница 3
Снижение затрат при использовании комплексных сплавов сопровождается улучшением качества металла. По данным А. В. Маринина при раскислении стали ферроалюминием ( - 60 % А1) увеличивается ударная вязкость, особенно при отрицательных температурах, возрастает выход толстого листа высшего качества. Fe) для раскисления конструкционной кислородно-конвертерной стали в ковше более эффективно, чем раздельное введение в металл марганца и алюминия. При раскислении сплавом Мп - А1 улучшается макроструктура металла, уменьшается его загрязненность неметаллическими включениями и повышаются механические свойства. Выбор сырья и способа производства алюминосодержащих сплавов должен в каждом отдельном случае определяться экономическим расчетом для конкретных условий. [31]
Крепежные изделия ( по ГОСТ 20700 - 75) предназначены для паровых котлов, трубопроводов, паровых и газовых турбин, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров, пробок, хомутов круглого сечения, для опор и подвесок трубопроводов с температурой среды от 0 до 650 С и водогрейных котлов с температурой воды выше 115 С. Сталь должна выплавляться в мартеновских печах, электропечах, методами электрошлакового и ваку-умно-дугового переплава. Для изготовления гаек и шайб может применяться кислородно-конвертерная сталь. Не допускается применение кипящей, полуспокойной, бессемеровской и автоматной стали. [32]
Выше уже отмечалось, что удаление фосфора и серы успешно осуществляется при кислородно-конвертерном процессе. Содержание кислорода в конвертерной стали примерно такое же, как и в мартеновской. При использовании кислорода чистотой 99 5 % кислородно-конвертерная сталь содержит до 0 005 % азота. В настоящее время освоено производство углеродистой, низколегированной и легированной сталей некоторых марок. Из кислородно-конвертерной стали изготовляют катанку, проволоку, сортовой прокат, лист, трубы, рельсы и широкий сортамент других изделий. [33]
Основной объем стали для производства труб выплавляется в мартеновских печах и кислородно-конверторных агрегатах, а в небольших объемах - в электропечах. Объем стали, выплавляемой в кислородных конвертерах, из года в год увеличивается. Качество кислородно-конвертерной стали существенно зависит от степени чистоты применяемого для продувки кислорода. Фактически мартеновская и кислородно-конвертерная сталь применяется для изготовления труб на равных условиях. На качество и свойства стали большее влияние, чем метод выплавки, оказывают степень раскисления, характер микролегирования, методы прокатки и другие процессы производства. [34]
По некоторым данным, около 15 % общего количества серы может удаляться в газовую среду. В работе [252] отмечается, что кислородно-конвертерный металл при одних и тех же шихтовых материалах ( по содержанию серы) содержит заметно меньше серы по сравнению с аналогичной мартеновской сталью. В процессе исследований [253] было установлено, что стабильные показатели ударной вязкости кислородно-конвертерной стали зависят от условий раскисления металла на выпуске, в частности, алюминием. [35]
Основной объем стали для производства труб выплавляется в мартеновских печах и кислородно-конверторных агрегатах, а в небольших объемах - в электропечах. Объем стали, выплавляемой в кислородных конвертерах, из года в год увеличивается. Качество кислородно-конвертерной стали существенно зависит от степени чистоты применяемого для продувки кислорода. Фактически мартеновская и кислородно-конвертерная сталь применяется для изготовления труб на равных условиях. На качество и свойства стали большее влияние, чем метод выплавки, оказывают степень раскисления, характер микролегирования, методы прокатки и другие процессы производства. [36]
По способу выплавки сталь разделяется на мартеновскую, кислородно-конвертерную и электросталь. Кроме того, перспективной является сталь из железа прямого восстановления. До 1960 г. для строительных конструкций использовали почти исключительно сталь, выплавленную в мартеновских печах. В последующие 10 лет во всем мире получил большое развитие наиболее производительный способ выплавки - в кислородных конвертерах. Качество кислородно-конвертерной стали не уступает качеству мартеновской. При этом способе жидкий передельный чугун подвергается в конвертере обработке струей технически чистого кислорода, подаваемого сверху. При меньшем содержании кислорода в сталь попадает азот воздуха, сообщающий стали склонность к механическому старению и снижению хладостойкости. С 1971 г. сталь, выплавленную в мартеновских печах и кислородно-конвертерным способом, в связи с идентичностью свойств, в документах на поставку и применение не разделяют. [37]
Выше уже отмечалось, что удаление фосфора и серы успешно осуществляется при кислородно-конвертерном процессе. Содержание кислорода в конвертерной стали примерно такое же, как и в мартеновской. При использовании кислорода чистотой 99 5 % кислородно-конвертерная сталь содержит до 0 005 % азота. В настоящее время освоено производство углеродистой, низколегированной и легированной сталей некоторых марок. Из кислородно-конвертерной стали изготовляют катанку, проволоку, сортовой прокат, лист, трубы, рельсы и широкий сортамент других изделий. [38]
Шлаки электросталеплавильного процесса по минералогическому составу аналогичны основным мартеновским. В них почти отсутствуют окислы железа, марганца, хрома. Но в отличие от основных мартеновских шлаков в них содержится фтористый минерал - флюорит, а при высокой основности - карбид кальция. Затвердевшие бессемеровские шлаки имеют такие же физические свойства, как и кислые мартеновские шлаки, но окраска их несколько темнее. В связи с преимущественным развитием производства кислородно-конвертерной стали количество таких шлаков в ближайшие годы увеличится. [39]